Eine Dachrinnenformmaschine ist eine hochentwickelte Maschine, tragbares Rollformwerkzeug, mit dem Auftragnehmer maßgeschneiderte Längen herstellen können, nahtlose Dachrinnen direkt auf der Baustelle aus gewickeltem Metall. Diese Maschinen sind für die effiziente Erstellung unverzichtbar, hochwertige Entwässerungssysteme, zugeschnitten auf Wohn- und Gewerbeimmobilien. Erhältlich in verschiedenen Modellen, Sie können unterschiedliche Dachrinnenprofile herstellen, wie der weit verbreitete K-Stil oder die eleganten halbrunden Designs, Gewährleistung der Vielseitigkeit zur Erfüllung spezifischer architektonischer Anforderungen.Wie eine Dachrinnenformmaschine funktioniert
- Coil-Beladung: Ein fortlaufender Blechstreifen – typischerweise Aluminium oder verzinkter Stahl – wird in das Zuführsystem der Maschine geladen.
- Metallzuführung: Das Coil wird sanft in die Rollen oder den Biegemechanismus der Maschine geführt.
- Dachrinnengestaltung: Präzisionsgefertigte Rollen formen das Metall nach und nach in das gewünschte Rinnenprofil, ob K-Stil, halbrund, oder ein anderes Design.
- Individueller Zuschnitt: Die Maschine erzeugt eine nahtlose Dachrinne, die genau auf die für die Installation erforderliche Länge zugeschnitten werden kann, um eine perfekte Passform zu gewährleisten.
Vorteile von Dachrinnenformmaschinen
- Verbesserte Effizienz: Diese Maschinen beschleunigen die Dachrinnenproduktion im Vergleich zu herkömmlichen handwerklichen Methoden erheblich, wertvolle Zeit sparen.
- Anpassung vor Ort: Bauunternehmer können Dachrinnen herstellen, die genau auf die Abmessungen eines Projekts zugeschnitten sind, bietet unübertroffene Flexibilität für Privathaushalte und Unternehmen.
- Minimierter Abfall: Durch die Fertigung individueller Längen vor Ort, Diese Maschinen reduzieren überschüssiges Material, Kosten senken und Nachhaltigkeit fördern.
- Nahtloses Design: Lang, Durchgehende Dachrinnenläufe machen Fugen überflüssig, Dadurch wird das Risiko von Undichtigkeiten deutlich reduziert und die Haltbarkeit erhöht.
- Gleichbleibende Qualität: Die automatisierte Formung stellt sicher, dass jede Dachrinne eine einheitliche Form hat, Lieferung eines Profis, Jedes Mal ein poliertes Ergebnis.
Arten von Dachrinnenformmaschinen
- K-Style-Maschinen: Die erste Wahl für Wohnprojekte, Diese Maschinen stellen die beliebten Dachrinnen im K-Stil her, die für ihre Funktionalität und klaren Linien bekannt sind.
- Halbrunde Maschinen: Ideal für einzigartige architektonische Ästhetik, Dadurch entstehen elegante halbrunde Dachrinnen, die traditionelle oder historische Gebäude ergänzen.
- Spezialmaschinen: Optionen wie Dachrinnen- oder Kastenrinnenmaschinen erfüllen spezifische Designanforderungen, Wir bieten Lösungen für vielfältige bauliche Anforderungen.
Komponenten der Rinnenprofiliermaschine
Materialpositionierungs- und Zuführsystem
- Verstellbare Positionierungsplatte: Passen Sie beide Enden einfach an, um sie perfekt an die Einzugsbreite anzupassen, Gewährleistung einer präzisen Materialplatzierung.
- Unterstützender Führungsrahmen: Bietet stabilen Halt für einen reibungslosen Transport der Materialrolle, Steigerung der betrieblichen Effizienz.
- Doppelte Führungsrollen: Verfügt über ein Ober- und Unterwalzendesign, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Materialzufuhr zu ermöglichen.
- Manuelles Vorschneiden: Ermöglicht ein präzises manuelles Beschneiden der Materialrolle in der Anfangsphase, zugeschnitten auf spezifische Volumenanforderungen.
Rollenwellenbaugruppe
- Spindelspezifikationen: Konstruiert mit einer φ70-mm-Spindel aus hochwertigem Material 45# Rundstahl für Haltbarkeit und Festigkeit.
- Roller-Handwerkskunst: Walzen werden einer Wärmebehandlung unterzogen, Anschließend erfolgt eine Hartverchromung und Hochglanzpolitur für ein hervorragendes Finish und Langlebigkeit.
- Verstärkte Rahmenstangen: Verwendet φ20# galvanisierten Rundstahl, um die strukturelle Steifigkeit der Wandpaneele auf beiden Seiten zu erhöhen.
- Kaltbiegeprozess: Verwendet eine sorgfältige Kaltbiegetechnik, Formen Sie die Rollen individuell für Präzision und Konsistenz.
Postforming-Schneidesystem
- Dynamischer Führungsmechanismus: Ermöglicht eine reibungslose vertikale Bewegung, Gewährleistung einer stabilen und verformungsfreien Scherung.
- Messerhalter aus Gusseisen: Hergestellt aus Gusseisen für hervorragende Stoßdämpfung und robuste Schlagfestigkeit.
- Hochleistungsschneider: Hergestellt aus Cr12Mov, Bietet außergewöhnliche Haltbarkeit mit einer Schneidlebensdauer von mehr als einer Million Zyklen.
- Hinterer Scherenrahmen: Hergestellt aus Q235-Stahlplatte, nach dem Grobfräsen geglüht, und für erhöhte Festigkeit und Präzision bearbeitet.
SPS-Steuerungssystem
- Fortschrittliche SPS-Technologie: Integriert hochpräzise SPS-Systeme von Delta oder Schneider für eine zuverlässige und genaue elektronische Steuerung.
- Robuster Wechselrichter: Ausgestattet mit Hochleistungswechselrichtern von Delta oder Schneider für einen effizienten und stabilen Betrieb.
- Langlebige Steuerungskomponenten: Enthält Komponenten von Schneider Electric, bekannt für ihre lange Lebensdauer und minimale Ausfallraten.
- Benutzerfreundlicher Touchscreen: Vereinfacht die Bedienung durch einfache Eingabe von Produktionsparametern, Automatisierung von Aufgaben, um präzise Anforderungen zu erfüllen.
| NEIN. | Hauptparameter | Spezifikationen des Walzwerks |
|---|---|---|
| 1 | Materialstärke | 0.25–0,55 mm |
| Stationen bilden | 18 Stationen | |
| 2 | Einzugsbreite | Anpassbar basierend auf den bereitgestellten Zeichnungen |
| Körperrahmen | Struktur aus H450-Stahl | |
| 3 | Bewerbungsunterlagen | Verzinktes Stahlblech |
| Seitenwandstärke | 18 mm | |
| 4 | Elektrischer Standard | 380V, 50Hz, 3-Phase |
| Schaftdurchmesser | φ75 mm, gefertigt aus 45# Stahl | |
| 5 | Manueller Abwickelhaspeldurchmesser | 508 ± 30 mm |
| Hauptmotorleistung | 11 kW | |
| 6 | Streckgrenze | G450–G550 |
| Schraubenbolzen | Grad 8.8, hochfest | |
| 7 | Umformgeschwindigkeit | 12–15 m/I |
| Effektive Breite | Maßgeschneidert nach Kundenspezifikationen | |
| 8 | Kontrollsystem | Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem |
| Rollenmaterial | 45# Stahl, wärmebehandelt, HRC 58–62 Härte | |
| 9 | Hydraulikmotorleistung | 5.5 kW |
| Maschinenfarbe | Blau, Schwarz, und orangefarbenes Finish | |
| 10 | Testmaterial | BMS liefert zwei Wochen vor der Maschinenprüfung die Abmessungen des Zuführmaterials |
























