Ein Bolzen- und Schienenwalzenformer ist eine anspruchsvolle Lösung, automatisierte Maschine, die Metallbolzen und Schienen für den Bau herstellt, Umwandlung flacher Bleche in präzise, leichte C-förmige Stollen und U-förmige Schienen. Durch den Einsatz einer Reihe sorgfältig konstruierter Stahlrollen, Diese Maschinen formen verzinkten Stahl mit bemerkenswerter Genauigkeit, Lieferung von Komponenten, die auf bestimmte Abmessungen und Stärken zugeschnitten sind, mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Konsistenz.Wie ein Stud-and-Track-Roll-Former funktioniert
- Materialzuführung: Der Prozess beginnt mit einem kontinuierlichen Metallblech, typischerweise 20 Zu 26 Messgerät aus verzinktem Stahl, wird reibungslos in die Maschine eingeführt.
- Rollformen: Das Blatt durchläuft eine Reihe robuster, Präzisionsgefertigte Rollen, die in Stationen angeordnet sind. Jede Station formt das Metall schrittweise, Formen Sie es nach und nach in das gewünschte Profil.
- Profilgestaltung: Dadurch nahtlos, kontinuierlicher Prozess, Das flache Blech wird entweder in einen C-förmigen Bolzen oder eine U-förmige Schiene umgewandelt, Abhängig von der Konfiguration der Maschine.
- Präzisionsschneiden: Da das geformte Profil austritt, Eine fliegende Hochgeschwindigkeitsschere schneidet es auf exakte Längen, Sicherstellen, dass die Komponenten strenge Toleranzstandards einhalten.
Anwendungen
- Stahlrahmen: Diese Maschinen sind für die Herstellung von Stahlrahmenkomponenten für Trennwände und Innenkonstruktionen unerlässlich, bietet Stärke und Zuverlässigkeit.
- Bauprojekte: Die daraus resultierenden Bolzen und Schienen bilden das Rückgrat der Strukturgerüste für Wände, Decken, und andere Bauelemente, Gewährleistung von Haltbarkeit und Präzision.
- Spezialisierte Builds: Von Baustellen bis hin zu komplizierten Innenarchitekturprojekten, Diese Komponenten sind von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die eine konsistente Leistung erfordern, hochwertiger Stahlrahmen.
Hauptvorteile
- Schnelle Produktion: Kann bis zu produzieren 120 Meter pro Minute, Diese Maschinen sind ein Grundpfeiler für Bolzenlieferanten, effizientes Ermöglichen, Großvolumige Ausgabe.
- Kompromisslose Präzision: Ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen wie fliegender Präzisionsschere und automatischer Dickenkontrolle, Sie liefern Uniform, Hochtoleranzkomponenten jedes Mal.
- Anpassbares Design: Viele Rollformer ermöglichen schnelle Profilanpassungen ohne Werkzeugwechsel, Bietet die Flexibilität, eine Reihe von Bolzen- und Schienengrößen zu produzieren, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Komponenten der Bolzen- und Schienenprofiliermaschine
Maschinenkörperrahmen: Mit Präzision gefertigt, Der Rahmen besteht aus geschweißten Stahlplatten und wird mit einem CNC-Bearbeitungszentrum sorgfältig bearbeitet, Gewährleistung robuster struktureller Integrität und einwandfreier Ausrichtung.
Rollen: Geschmiedet aus hochwertigem Cr12MoV-Stahl, Für eine überragende Haltbarkeit werden die Walzen einer Vakuum-Abschreckwärmebehandlung unterzogen. Nach dem Präzisionsschleifen der Innenbohrung und der Stirnflächen, Eine CNC-Drehmaschine verfeinert die Walzenoberflächen, um außergewöhnliche Glätte und Genauigkeit zu erreichen.
Wellen: Hergestellt aus hochwertigem 40Cr-Stahl, Die Wellen werden einer Vergütungswärmebehandlung unterzogen, Anschließend erfolgt die Hartverchromung und das Außenschleifen. Dieser Prozess gewährleistet eine hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit, und ein poliertes Finish.
Wellenabmessungen: Mit einem Durchmesser von 60 mm, Die Wellen sind präzisionsgefertigt, um eine konstante Leistung und eine nahtlose Integration in die Maschinenkomponenten zu gewährleisten.
Antriebssystem: Angetrieben durch einen Zahnrad-/Kettenradmechanismus, Das System verfügt über ungefähr 14 Formschritte, ermöglicht eine präzise und effiziente Formgebung von Materialien.
Hauptmotor: Ausgestattet mit einem 18,5-kW-Motor der Marke Polaroid, Die Maschine bietet zuverlässig, Hochleistungsbetrieb mit Frequenzgeschwindigkeitsregelung für eine reibungslose und anpassungsfähige Produktion.
Diese fortschrittliche Technik gewährleistet, dass die Maschine unübertroffene Präzision liefert, Haltbarkeit, und Effizienz, zugeschnitten auf die Anforderungen einer hochwertigen Fertigung.
Spezifikationen der Schnellwechsel-Bolzen- und Schienenprofiliermaschine
| NEIN. | Parameterkategorie | Spezifikationen |
|---|---|---|
| 1 | Materialstärke | 0.4–1,0 mm |
| Stationen bilden | 14 Schritte | |
| 2 | Einzugsbreite | 41 mm, 63.5 mm, 92 mm, 152.4 mm |
| Unten & Taillenhöhe | 31.8 mm | |
| Grundstruktur | H450, Rechteckiges Rohr | |
| 3 | Anwendbares Material | Spule aus verzinktem Stahl |
| Seitenwandstärke | Q235, 18 mm | |
| 4 | Elektrische Spezifikation | 220V, 3-Phase, 60Hz |
| Schaftdurchmesser | Cr40#-Stahl, φ60 mm | |
| 5 | Manueller Abwickelhaspeldurchmesser | φ420–φ520 mm |
| Hauptmotorleistung | 18.5 kW | |
| 6 | Streckgrenze | 240–390 MPa |
| Schraubenbolzen | Grad 8.8 | |
| 7 | Umformgeschwindigkeit | 0–100 m/l |
| Effektive Breite | Anpassbar an die Anforderungen des Kunden | |
| 8 | Kontrollsystem | SPS-gesteuertes System |
| Rollenspezifikation | Cr12MoV, CNC-gedreht, Wärmebehandelt, HRC 58–62 | |
| 9 | Servomotorleistung | 4.4 kW / 2.9 kW |
| Maschinenfarbe | entsprechend Ihrer Anforderung |
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