Bolzen- und Schienenprofiliermaschine

Die Bolzen- und Schienenprofiliermaschine, wird auch als Hutform bezeichnet, Hauptkanal, Omega-Pelzkanal, Wandwinkel, Decke, oder Leichtstahl-Kielwalzenformmaschine, ist ein vielseitiges Gerät zur Herstellung von Stollen, Spuren, und verschiedene C-förmige Profile.
Typischerweise verarbeitet es Materialien mit Dicken zwischen 0.25 mm bis 1.2 mm, Bereitstellung von Präzision und Konsistenz über alle Anwendungen hinweg.
Für mehr Effizienz, Wir empfehlen den Einbau eines Non-Stop-Flying-Shear-Systems, was die Produktion rationalisiert, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Die maximale Liniengeschwindigkeit kann beeindruckende Werte erreichen 40 Meter pro Minute, Sicherstellung einer hohen Produktivität für Ihren Betrieb.

Das Gestüt, Schiene, Die Channel Roll Forming Machine ist ein äußerst anpassungsfähiges System zur Herstellung einer Vielzahl von Profilen, inklusive Stollen, Spuren, und C-förmige Kanäle, mit außergewöhnlicher Präzision. Auf Effizienz ausgelegt, Es verarbeitet Materialien wie verzinktes Material, PPGI, oder Kohlenstoffstahlspulen mit Dicken von 0.25 mm bis 1.2 mm. Die Maschine liefert robuste Leistung, Geeignet für Streckgrenzen von 250–550 MPa und Zugspannungen von G350 bis G550 MPa. Für eine höhere Produktivität, Die Maschine bietet Umformgeschwindigkeiten von 10–40 Metern pro Minute, anpassbar an Ihre Bedürfnisse. Sein modularer Aufbau umfasst 8–14 Formstationen und flexible Optionen wie manuelle oder hydraulische Abwickelhaspeln, Siemens- oder chinesisch-deutsche Motoren, und Ketten- oder Getriebeantriebssysteme. Die Rollen sind aus hochwertigem Stahl gefertigt #45 oder GCr15, Gewährleistung der Haltbarkeit, während die Stationsstruktur als Wandpaneel konfiguriert werden kann, geschmiedetes Eisen, oder Torri-Ständer für zusätzliche Stabilität.

Zu den optionalen Funktionen gehören hydraulische Stanzstationen oder Stanzpressen für eine präzise Lochplatzierung, neben dem Beitrag- oder Vorschneidesysteme für eine nahtlose Endbearbeitung. Die Maschine wird mit einem Standardnetzteil mit 380 V und 60 Hz betrieben, Dies kann jedoch auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden. SPS- und Wechselrichtersysteme von vertrauenswürdigen Marken wie Panasonic, Siemens, oder Yaskawa sorgen für eine zuverlässige Steuerung und einen reibungslosen Betrieb. Erhältlich in Industrieblau oder einer Farbe Ihrer Wahl, Diese Maschine kombiniert Funktionalität mit individueller Anpassung, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Spezifikationstabelle

NEIN. Artikel Spezifikation Optional
1 Geeignetes Material Typ: Verzinkte Spule, PPGI, Spule aus Kohlenstoffstahl
Dicke: 0.25–1,2 mm
Streckgrenze: 250–550 MPa
Zugspannung: G350–G550 MPa
2 Nominelle Umformgeschwindigkeit 10–40 m/m Anpassbar an Ihre Anforderungen
3 Stationen bilden 8–14
4 Abwickelhaspel Manuelle Abwickelhaspel Hydraulische Abwickelhaspel oder Doppelkopf-Abwickelhaspel
5 Hauptmaschinenmotor Chinesisch-deutsche Marke Siemens
6 PLC-Marke Panasonic Siemens
7 Wechselrichtermarke Yaskawa
8 Fahrsystem Kettenantrieb Getriebeantrieb
9 Material der Rollen Stahl #45 GCr15
10 Stationsstruktur Wandpanel-Station Geschmiedete Eisenstation oder Torri-Standstruktur
11 Stanzsystem Keiner Hydraulische Stanzstation oder Stanzpresse
12 Schneidsystem Nachschneiden Vorschneiden
13 Anforderungen an die Stromversorgung 380V 60Hz Anpassbar an Ihre Anforderungen
14 Maschinenfarbe Industrieblau Anpassbar an Ihre Anforderungen

 

Rollformwerk

Das Rollformwerk ist ein robustes und präzisionsgefertigtes System zur Hochleistungsprofilumformung. Seine Konstruktion und Komponenten werden mit viel Liebe zum Detail gefertigt, Gewährleistung der Haltbarkeit, Genauigkeit, und Effizienz in jedem Betrieb.

  • Maschinenkörperrahmen: Der Rahmen ist fachmännisch aus geschweißten Stahlplatten konstruiert, verarbeitet durch fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren für außergewöhnliche strukturelle Integrität und Präzision. Dies stellt sicher, dass die Mühle auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen stabil und zuverlässig bleibt.
  • Rollen: Hergestellt aus hochwertigem Cr12MoV-Stahl, Nach sorgfältigem Schleifen der Innenbohrung und der Endflächen werden die Rollen einem strengen Vakuum-Abschreck-Wärmebehandlungsprozess unterzogen. Die Walzenoberflächen werden durch präzise CNC-Drehbearbeitung bearbeitet, Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine gleichbleibende Ausgabequalität.
  • Wellen: Hergestellt aus hochwertigem 40Cr-Stahl, Die Wellen werden einer Vergütungswärmebehandlung unterzogen, Anschließend erfolgt eine Hartverchromung und ein Außenschliff für verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Mit einem Durchmesser von 60 mm, Die Wellen sind präzisionsgefertigt, um optimale Leistung und Ausrichtung zu gewährleisten.
  • Antriebssystem: Die Mühle verfügt über einen zuverlässigen Zahnrad-/Kettenrad-Antriebsmechanismus, mit ungefähr 14 Umformschritte zur effizienten und präzisen Herstellung präziser Profile.
  • Hauptmotor: Angetrieben von einem 18.5 kW-Motor der Marke Polaroid mit Frequenzgeschwindigkeitsregelung, Das System bietet eine nahtlose Einstellbarkeit, Dadurch können Bediener die Produktionsgeschwindigkeit für maximale Produktivität und Präzision optimieren.

Dieses Rollformwerk kombiniert fortschrittliche Technik mit hochwertigen Materialien, Bereitstellung einer vielseitigen und zuverlässigen Lösung für moderne Fertigungsanforderungen.

Arbeitsablauf

Abwickelhaspel (Von Ihnen selbst bereitgestellt) → Zuführführungsgerät → Rollformung → Hydraulisches Mittelschneidegerät → Nivelliergerät → SPS-Steuerungssystem → Ausgangsregal* (3 Meter mit Rollenreihe)

Profil der Bolzen- und Schienenprofiliermaschine

Bolzen- und Schienenprofiliermaschine

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