Z Stahlpfetten-Rollformmaschine
Die Z-Stahlpfetten-Rollformmaschine funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie ihr C-Pfetten-Pendant, Herstellung von Stahlpfetten, die für Metallbausysteme unerlässlich sind, Der Hauptunterschied liegt in der Form der hergestellten Pfetten. Pfetten in Z-Form, erstellt von dieser Spezialmaschine, dienen vielfältigen Zwecken. Etwa 90% sind integraler Bestandteil von Stahltragwerken, während der Rest 10% finden in vielfältigen Anwendungen Verwendung, B. als Halteklammern in Sandwichplatten oder als Komponenten in Probenracks.
Wenn Architekten sich Stahlkonstruktionen vorstellen, Kanäle mit Z-förmigem und C-förmigem Querschnitt (Erfahren Sie mehr über C-Pfetten auf unserer Seite mit C-Stahlpfetten-Profiliermaschinen) stehen oft im Vordergrund. Jedoch, Die Wahl zwischen C- und Z-Pfetten hängt von den spezifischen Projektanforderungen ab. Für einen kompakten Vergleich, Lesen Sie unseren Artikel über die Unterschiede zwischen C- und Z-Pfetten.
Übersicht über die Z Steel Purlin Roll Forming Machine
Eine standardmäßige Z-Profiliermaschine für Pfetten aus Stahl produziert Kanäle mit Z-förmigem Querschnitt, typischerweise 2–3 mm dick, mit gestanzten Löchern an den Stegen und Flanschen. Um auf spezielle Bedürfnisse einzugehen, Wir haben eine leichte Z-Pfetten-Rollformmaschine entwickelt, die speziell für die Herstellung von Z-förmigen Gestellen für Sandwichelemente entwickelt wurde, mit Löchern nur an den Kanalstegen. Sowohl Standard- als auch leichte Z-Pfetten werden üblicherweise aus feuerverzinktem oder kaltgewalztem Stahl gefertigt, um Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Ähnlich wie C-Pfettenmaschinen, Mit der Z-Pfetten-Profiliermaschine können Kanäle in verschiedenen Größen hergestellt werden. Jedoch, Der Wechsel zwischen den Größen erfordert manuelle Anpassungen, wie das Neupositionieren von Abstandshaltern zwischen Walzwerkzeugen und das Auswechseln von Schneidwerkzeugen. Für mehr Effizienz, Moderne C/Z-Wechselprofiliermaschinen ermöglichen eine schnelle, automatisierte Größenänderungen, Rationalisierung der Produktion (Erfahren Sie mehr auf unserer Seite mit austauschbaren C/Z-Pfetten-Rollformmaschinen).
Kostengünstige und effiziente Produktion
Die Z-Pfetten-Rollformmaschine ist ein Wendepunkt in der Stahlpfettenherstellung, Dies führt sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zu betrieblicher Effizienz. Seine automatisierten Prozesse reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit erheblich, Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Steigerung der Leistung durch Hochgeschwindigkeitsleistung. Dies führt zu kürzeren Produktionszyklen und erhöhter Produktivität, Enge Projektfristen problemlos einhalten.
Präzision ist ein weiteres Markenzeichen dieser Maschine. Durch das Formen von Z-Pfetten mit außergewöhnlicher Genauigkeit, es minimiert Materialverschwendung, weitere Steigerung der Kosteneffizienz. Gebaut für Langlebigkeit, Die robuste Bauweise der Maschine sorgt für langfristige Zuverlässigkeit, Reduzierung von Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Im Wesentlichen, Die Pfettenprofiliermaschine Z bietet eine smarte Lösung, wirtschaftliche Lösung für Stahlbaubetriebe. Durch die Optimierung der Produktion, Reduzierung der Arbeits- und Materialkosten, und Sicherstellung gleichbleibender Qualität, Es versetzt Hersteller in die Lage, die Anforderungen moderner Bauprojekte souverän zu erfüllen.
Technische Spezifikationen der Steel Z Purlin Roll Forming Machine
| Komponente | Spezifikation |
|---|---|
| Decoiler-Typ | Manuelle Abwickelhaspel |
| Abwickelkapazität | 5 Tonnen |
| Innendurchmesser der Abwickelhaspel (AUSWEIS) | 480–520 mm |
| Außendurchmesser der Abwickelhaspel (VON) | 1250 mm |
| Rohstoff | Q235 verzinkte Stahlspule oder kaltgewalzter Stahl |
| Streckgrenze | 235–345 MPa |
| Materialstärke | 2–3,2 mm |
| Stationen bilden | 13–15 Stationen |
| Rollständerstruktur | Gemeinsames Design |
| Maschinenrahmen | Geschweißter Baustahl |
| Rahmenstahlstärke | 18 mm |
| Rollformgeschwindigkeit | 0–12 m/m (ausgenommen Stanz- und Schneidverfahren) |
| Rollenmaterial | GCr15-Lagerstahl |
| Schaftmaterial | Hochwertig 45# Stahl |
| Schaftdurchmesser | 80 mm |
| Motorleistung | 15 kW |
| Hydraulisches Stanzen | Stop-to-Punch-Mechanismus |
| Stanzwerkzeugmaterial | Cr12MoV-Stahl |
| Schneidsystem | Hydraulischer Schneider mit Stop-to-Cut-Funktion |
| Stanzmaterial | Cr12-Stahl |
| Hydraulische Schneidleistung | 7.5 kW |
| Schnittlängen & Mengen | Anpassbar |
| Kontrollsystem | Panasonic PLC, Wechselrichter, CHNT-Transformation, und Omron-Encoder |


























