Una máquina formadora de canalones es una sofisticada, herramienta portátil de perfilado que permite a los contratistas crear longitudes personalizadas, Canalones sin costura directamente en el lugar de trabajo usando metal enrollado. Estas máquinas son indispensables para crear eficiente, Sistemas de drenaje de alta calidad adaptados tanto a propiedades residenciales como comerciales.. Disponible en varios modelos., pueden producir diversos perfiles de canalones, como el ampliamente utilizado estilo K o los elegantes diseños de media caña, asegurando versatilidad para satisfacer necesidades arquitectónicas específicas.Cómo funciona una máquina formadora de canalones
- Carga de bobina: Se carga una tira continua de chapa metálica, normalmente de aluminio o acero galvanizado, en el sistema de alimentación de la máquina..
- Alimentación de metales: La bobina se guía suavemente hacia los rodillos o el mecanismo de doblado de la máquina..
- Conformación de canalones: Los rodillos diseñados con precisión moldean gradualmente el metal hasta obtener el perfil de canal deseado., ya sea estilo K, media caña, u otro diseño.
- Corte personalizado: La máquina produce un canalón sin costuras que se puede recortar a la longitud exacta requerida para la instalación., asegurando un ajuste perfecto.
Ventajas de las máquinas formadoras de canalones
- Eficiencia mejorada: Estas máquinas aceleran drásticamente la producción de canalones en comparación con los métodos artesanales tradicionales., ahorrando tiempo valioso.
- Personalización en el sitio: Los contratistas pueden fabricar canalones adaptados a las dimensiones precisas de un proyecto., ofreciendo una flexibilidad inigualable tanto para hogares como para empresas.
- Desperdicio minimizado: Produciendo longitudes personalizadas en sitio, estas máquinas reducen el exceso de material, Reducir costes y promover la sostenibilidad..
- Diseño sin costuras: Largo, Los tramos continuos de canalones eliminan las juntas., reduciendo significativamente el riesgo de fugas y mejorando la durabilidad.
- Calidad constante: El conformado automatizado garantiza que cada canal tenga una forma uniforme, entregando un profesional, resultado pulido cada vez.
Tipos de máquinas formadoras de canalones
- Máquinas estilo K: La elección ideal para proyectos residenciales, Estas máquinas crean los populares canalones estilo K conocidos por su funcionalidad y líneas limpias..
- Máquinas de media caña: Ideal para una estética arquitectónica única, Estos producen elegantes canalones semicirculares que complementan los edificios tradicionales o históricos..
- Máquinas especiales: Opciones como máquinas de canalones de caja o impostas se adaptan a necesidades de diseño específicas, ofreciendo soluciones para diversos requisitos estructurales.
componentes de la máquina perfiladora de canalones
Sistema de posicionamiento y alimentación de materiales
- Placa de posicionamiento ajustable: Ajuste fácilmente ambos extremos para alinearlos perfectamente con el ancho de alimentación, asegurando una colocación precisa del material.
- Marco de guía de soporte: Proporciona un soporte robusto para un transporte perfecto del rollo de material., mejorar la eficiencia operativa.
- Rodillos guía dobles: Presenta un diseño de rodillo superior e inferior para facilitar una alimentación de material uniforme y uniforme..
- Precorte manual: Permite un recorte manual preciso del rollo de material en la etapa inicial., adaptado a necesidades de volumen específicas.
Conjunto del eje del rodillo
- Especificaciones del husillo: Construido con un husillo de φ70 mm fabricado con materiales de alta calidad. 45# Acero redondo para mayor durabilidad y resistencia..
- Artesanía con rodillos: Los rodillos se someten a un tratamiento térmico., seguido de cromado duro y pulido de espejo para un acabado superior y longevidad..
- Varillas de marco reforzadas: Utiliza acero redondo galvanizado φ20# para mejorar la rigidez estructural de los paneles de pared en ambos lados..
- Proceso de doblado en frío: Emplea una meticulosa técnica de flexión en frío., Dar forma a los rollos individualmente para mayor precisión y consistencia..
Sistema de corte postformado
- Mecanismo de guía dinámica: Permite un movimiento vertical suave., asegurando un corte estable y sin deformaciones.
- Porta cuchillos de hierro fundido: Fabricado en hierro fundido para una excelente absorción de impactos y una robusta resistencia al impacto..
- Cortadora de alto rendimiento: Hecho de Cr12Mov, Ofrece una durabilidad excepcional con una vida útil de corte que supera el millón de ciclos..
- Marco de tijera trasero: Construido con placa de acero Q235, recocido después del fresado en desbaste, y acabado para mayor resistencia y precisión..
Sistema de control PLC
- Tecnología PLC avanzada: Integra sistemas PLC de alta precisión Delta o Schneider para un control electrónico confiable y preciso.
- Inversor robusto: Equipado con inversores de alta resistencia Delta o Schneider para un funcionamiento eficiente y estable.
- Componentes de control duraderos: Características de los componentes de Schneider Electric, Conocidos por su larga vida útil y tasas mínimas de falla..
- Pantalla táctil fácil de usar: Simplifica la operación al permitir una fácil entrada de los parámetros de producción., Automatizar tareas para cumplir con requisitos precisos..
| No. | Parámetros principales | Especificaciones del molino perfilador |
|---|---|---|
| 1 | Espesor del material | 0.25–0,55 milímetros |
| Estaciones de formación | 18 estaciones | |
| 2 | Ancho de alimentación | Personalizable según los dibujos proporcionados. |
| Marco del cuerpo | Estructura de acero H450 | |
| 3 | Material de aplicación | Chapa de acero galvanizado |
| Espesor de la pared lateral | 18 milímetros | |
| 4 | Estándar eléctrico | 380V, 50Hz, 3-Fase |
| Diámetro del eje | ø75mm, elaborado a partir de 45# acero | |
| 5 | Diámetro del desenrollador manual | 508 ± 30 milímetros |
| Potencia del motor principal | 11 kilovatios | |
| 6 | Fuerza de producción | G450–G550 |
| Pernos de tornillo | Calificación 8.8, alta resistencia | |
| 7 | Velocidad de formación | 12–15 m/l |
| Ancho efectivo | Adaptado a las especificaciones del cliente | |
| 8 | Sistema de control | Sistema de control PLC avanzado |
| Material del rodillo | 45# acero, tratado térmicamente, Dureza HRC 58–62 | |
| 9 | Potencia del motor hidráulico | 5.5 kilovatios |
| Color de la máquina | Azul, negro, y acabado naranja | |
| 10 | Material de prueba | BMS proporcionará las dimensiones del material de alimentación dos semanas antes de las pruebas de la máquina. |
