دستگاه رول فرمینگ چارچوب درب تحت یک سیستم کنترل پیچیده PLC کار می کند. در ابتدا, مواد از دیکویلر باز می شوند و از یک سیستم تراز چند غلتکی عبور می کنند, اطمینان از صاف, سطح صاف قبل از ورود به مرحله شکل دهی. از طریق یک سری فرآیندهای پرس و مهر زنی غلتکی دقیق, مواد شکل می گیرد, به دنبال آن برش دقیق از طریق دستگاه برش یکپارچه انجام می شود. برای کارایی بیشتر, یک پالت ساز اختیاری می تواند به طور خودکار محصولات نهایی را با دقت و سهولت جمع کند.
اجزا و قطعات دستگاه رول فرمینگ چارچوب درب
| خیر. | مورد | مشخصات | تذکر دهید |
|---|---|---|---|
| 1 | دکویل فلزی (با چرخ دستی تغذیه) | 3تی / 5تی / 8تی / 10تی / 15تی / 20تی | دارای موتور یا موتور هیدرولیک برای باز کردن مواد قابل اطمینان |
| 2 | دستگاه تغذیه | عرض قابل تنظیم: 300میلی متر – 850 میلی متر | مجهز به غلتک های تراز برای تراز دقیق مواد |
| 3 | برشی جلو | گزینه های برش اتوماتیک یا دستی | عملیات انعطاف پذیر متناسب با نیازهای تولید |
| 4 | دستگاه رول فرمینگ | سرعت: 15m/min–30m/min | بر اساس نقشه های نمایه ارائه شده توسط مشتری سفارشی شده است |
| 5 | پوشش ایمنی | نرده محافظ یا پوشش محافظ | طراحی شده برای اطمینان از ایمنی اپراتور و حفاظت از تجهیزات |
| 6 | برش پانل | برش ثابت یا ردیابی | برای برش دقیق توسط موتور یا موتور هیدرولیک هدایت می شود |
| 7 | سیستم خروجی | پشتیبان دستی یا پالت ساز اتوماتیک | مدیریت ساده برای گردش کار تولید کارآمد |
| 8 | جهت انباشته شدن پنل | موازی یا عمود بر هم | قابل تنظیم برای برآوردن نیازهای خاص مشتری |
| 9 | سیستم روانکاری | روانکاری اتوماتیک بلبرینگ | طول عمر تجهیزات و عملکرد روان را افزایش می دهد |
| 10 | سیستم هیدرولیک | پاور دکویل و دستگاه برش | سیستم قوی برای عملکرد ثابت و کارآمد |
| 11 | سیستم کنترل الکتریکی | کنترل پنل PLC و HMI | رابط بصری برای عملکرد بدون درز و کنترل دقیق |
تولید چارچوب درب بسته به ضخامت دیوار و استانداردهای منطقه ای متفاوت است, اما پیشرفته ترین و مطمئن ترین روش امروزی است خط رول فرمینگ. این رویکرد نوآورانه مستمر را تضمین می کند, دقیق, و تولید همتراز قاب درب با کیفیت بالا.مزایای کلیدی استفاده از خط شکل دهی قاب درب
-
- تولید همه کاره: یک دستگاه رول فرمینگ می تواند طیف گسترده ای از انواع قاب درب را ایجاد کند, با سهولت عرض و ارتفاع های مختلف, ارائه انعطاف پذیری بی بدیل برای برآوردن نیازهای طراحی متنوع.
- ادغام لولا و قفل دقیق: فرآیند شکل دهی رول به طور یکپارچه شامل پانچ لولا و نقطه قفل در طول تولید می شود, اطمینان از قرارگیری دقیق و عملکرد پیشرفته بدون مراحل اضافی.
- ضخامت مواد قابل تطبیق: ماشین های رول فرمینگ می توانند ضخامت های مختلف فولاد را پردازش کنند, به سازندگان اجازه می دهد تا چارچوب درب را متناسب با نیازهای خاص تولید کنند - چه سبک وزن برای استفاده استاندارد یا سنگین تر برای دوام بیشتر.
پارامترهای محصول
| ویژگی | مدل استاندارد | مدل پرسرعت |
|---|---|---|
| سرعت عملیات | 10-15 متر بر من | 15-30 متر بر من |
| مصرف برق | 5.5– 11 کیلو وات | 11– 22 کیلو وات |
| ابعاد (L× W× H) | 14 × 2.3 × 2.2 متر | 14 × 2.3 × 2.2 متر |
| وزن دستگاه | 8-12 تن | 10-16 تن |
| عرض مواد | 300-850 میلی متر | 300-850 میلی متر |
| ضخامت مواد | 0.3-3.0 میلی متر (G550–G300) | 0.3-3.0 میلی متر (G550–G300) |
| مواد سازگار | استیل رنگی, فولاد ضد زنگ, فولاد گالوانیزه, ورق آلومینیوم | استیل رنگی, فولاد ضد زنگ, فولاد گالوانیزه, ورق آلومینیوم |
| ایستگاه های غلتکی | 12-18 | 18-26 |
| سیستم انتقال | موتور هیدرولیک | سروو موتور |
| مکانیسم برش | برش مداوم پرواز با سیلندر هیدرولیک | برش مداوم پرواز با سیلندر هیدرولیک |
| سیستم بسته بندی (اختیاری) | سیستم انباشته کاملاً خودکار | سیستم انباشته کاملاً خودکار |
| سیستم کنترل | کنترل PLC و سروو موتور, رابط انسان و ماشین, شبکه هشدار ایمنی, چراغ هشدار | کنترل PLC و سروو موتور, رابط انسان و ماشین, شبکه هشدار ایمنی, چراغ هشدار |
