دستگاه شکل دهی رول کلاهک پشت بام لعابدار

بررسی اجمالی دستگاه شکل دهی رول کلاهک ریج:

دستگاه شکل دهی رول کلاهک ریج یک قطعه از تجهیزات پیشرفته است که برای صنعت ساخت و ساز طراحی شده است, طراحی شده برای ساخت کلاهک های پشته - اجزای ضروری سقف که تاج سقف های شیب دار را تشکیل می دهند.. این کلاه ها, معمولا مثلثی یا ذوزنقه ای شکل, چارچوب ساختاری سقف را در برابر عوامل جوی محافظت کرده و از نشت آب جلوگیری می کند, تضمین دوام و حفاظت.چگونه کار می کند

بارگیری مواد: این فرآیند با یک سیم پیچ فلزی - اغلب فولادی - آغاز می شود, آلومینیوم, یا دیگر مواد درجه یک سقف - بارگذاری شده بر روی یک سیستم تغذیه. این سیستم به آرامی ورق فلز را باز می کند, آماده سازی آن برای شکل دهی.
دقت شکل دهی رول: در هسته دستگاه, این فلز از میان یک سری غلتک با دقت طراحی شده عبور می کند و می میرد. این اجزا به تدریج ورق مسطح را به یک پروفیل کلاهک برجستگی دقیق تبدیل می کنند, متناسب با نیازهای خاص پروژه سقف. انعطاف پذیری سیستم اجازه می دهد تا اشکال سفارشی شده متناسب با طرح های معماری منحصر به فرد باشد.
برش دقیق: یک بار شکل گرفت, یک مکانیسم برش یکپارچه، کلاهک رج تشکیل شده را به طول دلخواه برش می دهد. ماشین های پیشرفته دارای برش درون خطی برای دقت استثنایی هستند, اطمینان از اینکه هر قطعه با مشخصات دقیق مطابقت دارد.
مجموعه و بسته بندی: کلاهک های پشته تمام شده به طور منظم روی هم چیده شده یا بسته بندی شده اند, ساده سازی حمل و نقل و نصب در محل ساخت و ساز.

مزایای کلیدی

دقت بی نظیر: این ماشین‌ها کلاهک‌های برجستگی دقیقی را ارائه می‌کنند, اطمینان از تناسب راحت و جلا, پرداخت حرفه ای سقف.
راندمان بالا: توانایی تولید حجم زیاد در کمترین زمان, آنها یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید کنندگان سقف ارائه می دهند.
سفارشی سازی متناسب: پیمانکاران می توانند مشخصات را تطبیق دهند, رنگ, و مواد کلاهک های پشته برای هماهنگی با طراحی خاص و اهداف زیبایی شناسی.
حداقل ضایعات: فرآیند شکل دهی رول استفاده از مواد را بهینه می کند, کاهش ضایعات و ترویج تولید پایدار.
بهره وری نیروی کار: اتوماسیون مداخله دستی را به حداقل می رساند, کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری کلی.

اجزاء و پارامترهای دستگاه شکل دهی رول کلاهک ریج

جزء	مشخصات
دکویل	موجود در 2T, 3تی, یا ظرفیت های 5T; انتخاب موتور محرکه, هیدرولیک, یا عملیات غیرفعال (قابل تنظیم).
دستگاه پوشش فیلم	افزودن اختیاری برای محافظت بیشتر از مواد.
برشی جلو	ویژگی اختیاری برای پیش برش دقیق مواد.
سیستم روغن کاری	لازم نیست, تضمین تعمیر و نگهداری ساده.
سیستم رول فرمینگ	عملکرد با سرعت بالا در 15, 20, یا 30 m/my, متناسب با نیازهای تولید.
پوشش ایمنی	اختیاری برای افزایش ایمنی و انطباق اپراتور.
سیستم پس از برش	انتخاب مکانیزم برش موتوری یا هیدرولیک (قابل تنظیم).
سیستم خروجی	پشتیبانی دستی یا گزینه‌های پشته‌کن خودکار; جهت استاکر (جانبی یا طولی) قابل تنظیم.
سیستم هیدرولیک	سیستم های دیکویل و پس برش را برای عملکرد بدون درز نیرو می دهد.
سیستم کنترل الکتریکی	گزینه های کنترل پیشرفته از جمله MITSUBISHI, زیمنس, یا سیستم های AMS (قابل تنظیم بر اساس نیاز مشتری).

مشخصات دستگاه رول فرمینگ کلاهک ریج

پارامتر	جزئیات
شکل پانل	طراحی سفارشی بر اساس نقشه های پروفایل یا نیازهای مشتری خاص.
مورد نیاز اپراتور	برای عملکرد کارآمد فقط به یک اپراتور نیاز دارد.
منبع تغذیه	گزینه های انعطاف پذیر: 220V, 380V, 415V, یا 460 ولت; 50/60هرتز, 3-فاز (به ازای نیاز مشتری).
وزن تجهیزات	تقریبا 8 تن, تضمین عملکرد قوی و پایدار.
ابعاد (L×W×H)	تقریباً 20 متر × 2.5 متر × 2 متر, طراحی فشرده و در عین حال قدرتمند.
اندازه در حال بارگذاری	معمولاً به یک کانتینر 40 فوتی برای حمل و نقل نیاز دارد.
رنگ تجهیزات	رنگ های استاندارد: آبی یا سفید; قابل تنظیم بر اساس ترجیحات مشتری.
محل مبدا	ژجیانگ, چین (سرزمین اصلی).
بسته بندی	امن, بسته بندی صادراتی استاندارد صنعتی برای تحویل ایمن.