تجزیه و تحلیل عمیق دستگاه رول فرمینگ دهانه K برای سقف قوسی و دستگاه رول فرمینگ دهانه بزرگ
فناوری شکل دهی K و رول دهانه بزرگ
دستگاه رول فرمینگ اسپان K و دستگاه رول فرمینگ دهانه بزرگ نشان دهنده راه حل های مهندسی پیشرفته در صنعت ساخت و ساز هستند., به طور خاص برای ایجاد سیستم های سقف های قوسی و با دهانه بزرگ طراحی شده است. این ماشین ها ورق های فلزی تخت را تبدیل می کنند, معمولاً صفحات زرهی فولادی گالوانیزه یا رنگی, به صورت منحنی, سازه های خود نگهدار بدون نیاز به تیرهای سنتی, ستون ها, یا خرپاها. این فناوری برای ساخت بادوام بسیار مهم است, مقرون به صرفه, و ساختمان های زیبا مانند انبارها, آشیانه ها, گاراژها, کارخانه ها, و سازه های کشاورزی. طراحی بدون پرتو از استحکام ذاتی پروفیل قوسی بهره می برد, توزیع موثر بارها در سراسر سازه. از نظر علمی, شکل قوس با تبدیل بارهای عمودی به نیروهای فشاری یکپارچگی سازه را افزایش می دهد, که سپس به فونداسیون منتقل می شوند, به حداقل رساندن تنش کششی. این اصل, ریشه در معماری کلاسیک و مهندسی مدرن دارد, اجازه می دهد تا برای دهانه های مختلف از 4 متر به بالا 40 متر, بدون محدودیت عملی در طول. توانایی ماشین ها برای تولید پانل ها در محل باعث کاهش بیشتر هزینه های حمل و نقل و ضایعات مواد می شود, آنها را به یک انتخاب پایدار تبدیل می کند. تطبیق پذیری آنها به برنامه های مختلف گسترش می یابد, از جمله صنعتی, تجاری, و امکانات عمومی, جایی که بزرگ است, فضاهای داخلی باز حیاتی هستند.
اصول مکانیکی و عملیاتی
مکانیسم عملیاتی یک ماشین رول فرمینگ دهانه K شامل یک سری غلتک های مهندسی شده دقیق است که به تدریج یک نوار فلزی مسطح را به شکل موجدار در می آورد., ورق شیاردار, که سپس از طریق یک سیستم خمشی به یک قوس خمیده می شود. این فرآیند با یک دیکویلر آغاز می شود, به طور معمول با ظرفیت 5 به 10 تن, تغذیه سیم پیچ فلزی (به عنوان مثال, 914 میلی متر عرض, 0.6-1.5 میلی متر ضخامت) به واحد رول فرمینگ. یک سری غلتک, اغلب 13 به 18 ایستگاه ها, پروفیل راه راه را تشکیل می دهد, با موادی مانند درجه بالا 45# فولاد, به HRC خاموش شد 55-65 و روکش کروم, تضمین دوام و دقت. فاز خمشی از سیستم های هیدرولیک یا موتور محرک برای انحنای ورق به صورت ذوزنقه ای یا قوس دار استفاده می کند.. ماشین آلات هیدرولیک کی اسپان, به عنوان مثال, از نیروی هیدرولیک برای خمش دقیق استفاده کنید, دستیابی به گستره تا 38 متر یا بیشتر. مرحله نهایی شامل درز زدن است, جایی که یک درز برقی پانل ها را در هم قفل می کند, ایجاد یک ضد آب, سقف از نظر ساختاری سالم. سیستم کنترل, اغلب مبتنی بر PLC است, برش طول را خودکار می کند, سرعت (به عنوان مثال, 13-15 متر در دقیقه برای ورق های مستقیم, 16 متر در دقیقه برای درز), و سایر پارامترها, تضمین ثبات. این فرآیند ضایعات مواد را به حداقل می رساند, سرعت تولید را افزایش می دهد, و دقت بالایی را تضمین می کند, با رسیدن به نسبت بهره برداری 66.7% (به عنوان مثال, 914 میلی متر عرض تغذیه به 610 میلی متر عرض تمام شده).
پارامترهای فنی و معیارهای عملکرد
عملکرد دستگاه های رول فرمینگ کی اسپان و دهانه بزرگ به مشخصات فنی آنها بستگی دارد, که توانایی و کارایی آنها را دیکته می کند. در زیر یک جدول دقیق از پارامترهای معمولی وجود دارد:
ترسیم نمایه معمولی ماشین K-Span
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| ظرفیت Decoiler | 5-10 تن, انبساط دستی یا هیدرولیکی |
| عرض سیم پیچ | 914-934 میلی متر (تغذیه), 610-680 میلی متر (به پایان رسید) |
| ضخامت مواد | 0.6-1.5 میلی متر |
| نوع مواد | فولاد گالوانیزه, فولاد رنگی, آلومینیوم |
| قدرت موتور اصلی | 7.5 کیلووات |
| قدرت موتور هیدرولیک | 5.5 کیلووات |
| قدرت خمشی | 3.0 کیلووات + 1.1 کیلووات x 2 |
| قدرت برش | 4.0 کیلووات |
| درز قدرت | 1.1 کیلووات + 1.1 کیلووات |
| ایستگاه های رول | 13-18 ایستگاه ها |
| مواد غلتکی | 45# فولاد, HRC خاموش شده 55-65, روکش کروم |
| نوع برش | هیدرولیک یا مکانیکی, تیغه Cr12, HRC 58-60 |
| سرعت کار | ورق مستقیم: 15 m/my, ورق قوس: 13 m/my, درز زدن: 16 m/my |
| دهانه قابل اجرا | 4-38 متر |
| ولتاژ | 380V, 50هرتز, 3-فاز (قابل تنظیم) |
| گارانتی | 1-2 سال |
| زمان تحویل | 35-45 روز |
این پارامترها توانایی ماشین را برای رسیدگی به ضخامت ها و عرض های مختلف مواد برجسته می کند, با تولید با سرعت بالا و سیستم های قدرت قوی که کارایی را تضمین می کند. طراحی سازه, با استفاده از قاب های فولادی جوش داده شده, پایداری را در زیر بارهای سنگین افزایش می دهد, در حالی که غلتک های روکش کروم سایش را کاهش می دهند و از آسیب سطح فلز جلوگیری می کنند.
تحلیل علمی مزیت های سازه ای
سقف قوسی تولید شده توسط ماشینهای رول فرمینگ K Span و Large Span مزایای ساختاری فوقالعادهای دارد., مبتنی بر مکانیک و علم مواد. هندسه قوس بارها را عمدتاً به صورت نیروهای فشاری توزیع می کند, که فولاد به دلیل مقاومت فشاری بالا به خوبی از عهده آن بر می آید (به عنوان مثال, استحکام تسلیم فولاد گالوانیزه اغلب بیش از آن است 250 MPa). این امر نیاز به پشتیبانی داخلی را از بین می برد, ایجاد گسترده, فضاهای داخلی بدون مانع ایده آل برای انبارها یا میادین ورزشی. ماهیت خود نگهدارنده هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد 20-30% در مقایسه با سازه های قاب سنتی, زیرا مواد کمتر و نیروی کار کمتر مورد نیاز است. علاوه بر این, پروفیل موج دار ممان اینرسی را افزایش می دهد, افزایش مقاومت در برابر خمش و انحراف تحت بارهایی مانند برف, باد, یا فعالیت لرزه ای. به عنوان مثال, این سازه ها می توانند بارهای سنگین برف را تحمل کنند (تا 200 کیلوگرم بر متر مربع) و سرعت باد بیش از حد 120 کیلومتر در ساعت, آنها را در آب و هوای سخت مقاوم می کند. مفاصل درزدار, توسط درزهای برقی تشکیل شده است, از مهر و موم ضد نشتی اطمینان حاصل کنید, برای محافظت از فضای داخلی در برابر نفوذ آب بسیار مهم است. از دیدگاه پایداری, نسبت استفاده بالا و ساخت در محل باعث کاهش ضایعات مواد و انتشار کربن می شود, مطابقت با استانداردهای مدرن ساختمان سبز.
کاربردها و مزایای اقتصادی
ماشینهای رول فرمینگ دهانه K و Large Span Roll Forming در ساخت و ساز متحول هستند, ارائه برنامه های کاربردی متنوع مانند انبارها, آشیانه ها, گاراژها, کارخانه ها, انبارهای غلات, سالن های ورزشی, و امکانات عمومی. توانایی آنها در تولید سقف های با دهانه بزرگ (تا 40 متر) بدون تیر یا خرپا آنها را برای پروژه هایی که نیاز به وسعت دارند ایده آل می کند, فضاهای باز. از نظر اقتصادی, این ماشین ها مزایای قابل توجهی دارند: ساخت و ساز سریع (به عنوان مثال, الف 1000 سازه متر مربعی ساخته شده است 24 ساعت با خدمه 10-12 کارگران) هزینه های نیروی کار و زمان بندی پروژه را کاهش می دهد. پانل های فولادی سبک وزن (اغلب 10-15 کیلوگرم بر متر مربع) نیازهای پایه پایین تر, کاهش هزینه های کلی 10-20% در مقایسه با قاب های بتنی یا فولادی سنتی. تعمیر و نگهداری حداقل است, زیرا غلتک های کروم اندود و روغن ضد زنگ روی قطعات باعث افزایش عمر دستگاه می شود, در حالی که سقف های فولادی بادوام در برابر خوردگی و هوا مقاوم هستند. انعطاف پذیری در استفاده از فولاد یا آلومینیوم از پیش رنگ شده در رنگ های مختلف جذابیت زیبایی را افزایش می دهد, افزایش ارزش ملک. علاوه بر این, تحرک ماشینها - مدلهای تریلر را میتوان به سایتها منتقل کرد - تولید در محل را امکانپذیر میکند, حذف حمل و نقل پانل های حجیم و کاهش بیشتر هزینه ها.
مزایای محصول دستگاه رول فرمینگ K Span
دستگاه شکل دهی رول K Span مزایای متعددی را ارائه می دهد, آن را به سنگ بنای ساخت و ساز مدرن برای سقف های قوسی تبدیل کرده است. قدرت اولیه آن در تولید خود حمایتی نهفته است, سازه های بدون پرتو, از بین بردن نیاز به ستون, خرپاها, یا تیرها, که هزینه های مواد را کاهش می دهد 20-30% در مقایسه با روش های سنتی. این طراحی از توانایی طبیعی قوس برای تبدیل بارهای عمودی استفاده می کند (به عنوان مثال, برف, باد) به نیروهای فشاری, افزایش پایداری سازه با مقاومت فشاری بالای فولاد (به عنوان مثال, 250-350 MPa برای فولاد گالوانیزه). سرعت ساخت و ساز استثنایی است - الف 1000 سقف متر مربع را می توان در آن تکمیل کرد 24 ساعت با خدمه 10-12 کارگران - کاهش قابل توجه هزینه های نیروی کار و زمان بندی پروژه ها. قابلیت ساخت ماشین در محل هزینه های حمل و نقل و ضایعات مواد را به حداقل می رساند, با نسبت بهره برداری از 66.7% (به عنوان مثال, 914 میلی متر عرض سیم پیچ بازده 610 میلی متر عرض تمام شده). دوام یکی دیگر از مزایای کلیدی است: راه راه, پانل های درزدار در برابر خوردگی مقاومت می کنند, هوازدگی, و بارهای سنگین (به عنوان مثال, بارگیری برف تا 200 کیلوگرم بر متر مربع, سرعت باد بالا می رود 120 کیلومتر در ساعت). پایداری با کاهش استفاده از مواد و انتشار کمتر کربن افزایش می یابد, هماهنگی با استانداردهای ساختمان سبز. علاوه بر این, پانل های سبک وزن (10-15 کیلوگرم بر متر مربع) کاهش هزینه های پایه, آن را به یک انتخاب اقتصادی برای پروژه های بزرگ تبدیل می کند.
ویژگی های متمایز دستگاه رول فرمینگ K Span
دستگاه رول فرمینگ K Span با ویژگی های پیشرفته برای دقت مهندسی شده است, بهره وری, و تطبیق پذیری. این کویل های فلزی را پردازش می کند (0.6-1.5 میلی متر ضخامت, 914-934 میلی متر عرض) به راه راه, پانل های قوسی از طریق 13-18 ایستگاه های غلتکی ساخته شده از 45# فولاد, به HRC خاموش شد 55-65 و برای دوام با روکش کروم. سیستم خمشی هیدرولیک امکان تشکیل قوس دقیق را فراهم می کند, پشتیبانی از دهانه از 4 به 38 متر, ایده آل برای انبارها, آشیانه ها, و کارخانه ها. یک سیستم کنترل مبتنی بر PLC برش را خودکار می کند, اندازه گیری طول, و سرعت (15 متر در دقیقه برای ورق های مستقیم, 13 متر در دقیقه برای قوس), تضمین ثبات و کاهش خطای انسانی. فرآیند درز الکتریکی اتصالات ضد آب ایجاد می کند, برای مقاومت در برابر آب و هوا حیاتی است. تحرک یک ویژگی برجسته است—مدل های نصب شده روی تریلر امکان تولید در محل را فراهم می کنند, از بین بردن نیاز به حمل و نقل پانل های حجیم. این دستگاه از مواد مختلفی استفاده می کند - فولاد گالوانیزه, فولاد رنگی, و آلومینیوم - انعطاف پذیری زیبایی را با گزینه های از پیش رنگ شده ارائه می دهد. راندمان برق قابل توجه است, با یک 7.5 kW موتور بازی می کند, 5.5 موتور هیدرولیک کیلو وات, و موتورهای خمش و درز اضافی (3.0 کیلووات + 1.1 کیلووات x 2), همه با ولتاژ قابل تنظیم کار می کنند (به عنوان مثال, 380V, 50هرتز, 3-فاز).
مقایسه رقابتی با محصولات همتا
دستگاه رول فرمینگ K Span در مقابل فناوری های رول فرمینگ رقیب برندهایی مانند صنایع MIC متمایز است., دوکسین, و دیگران. در زیر یک تحلیل مقایسه ای ارائه شده است:
| ویژگی/جنبه | دستگاه رول فرمینگ اسپان K | محصولات رقیب (به عنوان مثال, MIC, دوکسین) |
|---|---|---|
| حداکثر فاصله | 4-38 متر, طراحی بدون پرتو | به طور معمول 30-35 متر, برخی نیاز به پشتیبانی دارند |
| سرعت ساخت و ساز | 1000 متر مربع در 24 ساعت (10-12 کارگران) | 800-1000 متر مربع در 24-36 ساعت (12-15 کارگران) |
| استفاده از مواد | 66.7% (914 میلی متر به 610 میلی متر) | 60-65%, استفاده کمتر از سیم پیچ |
| ساخت در محل | تریلر نصب شده است, کاملا متحرک | تحرک محدود, اغلب کارخانه ای است |
| ضخامت مواد | 0.6-1.5 میلی متر, همه کاره | 0.8-1.2 میلی متر, محدوده باریکتر |
| استحکام سازه | خود حمایت کننده, مقاومت می کند 200 کیلوگرم بر متر مربع بار برف | اغلب برای بارهای مشابه به تیرها نیاز است |
| اتوماسیون | کنترل PLC, دقت بالا, حداقل خطاها | PLC اولیه یا کتابچه راهنمای کاربر, کمتر سازگار است |
| فناوری درزگیری | برقی, ضد آب, اتصالات بادوام | مکانیکی یا دستی, مستعد نشتی |
| کارایی هزینه | 20-30% پس انداز (بدون تیر, کار کمتر) | 10-20% پس انداز, هزینه های مواد / نیروی کار بالاتر |
| پایداری | راندمان مواد بالا, زباله کم | بازدهی متوسط, زباله بالاتر |
دستگاه رول فرمینگ K Span در چندین زمینه کلیدی نسبت به رقبا برتری دارد. توانایی آن برای دستیابی به دهانه های گسترده تر (تا 38 متر) بدون حمایت داخلی از بسیاری از رقبا پیشی می گیرد, که اغلب در آن سرپوش می گذارند 30-35 متر یا نیاز به قاب بندی تکمیلی دارد, افزایش هزینه ها. سرعت ساخت عالی دستگاه - 1000 متر مربع اینچ 24 ساعت - از رقبا پیشی می گیرد 10-20%, کاهش هزینه های نیروی کار و امکان تحویل سریع پروژه. ساخت در محل از طریق طرح های نصب شده روی تریلر انعطاف پذیری بی نظیری را ارائه می دهد, یک ویژگی کمتر در محصولات همتا رایج است, که اغلب به تولید کارخانه و حمل و نقل پرهزینه متکی هستند. نسبت استفاده از مواد K Span (66.7%) بالاتر است, به حداقل رساندن ضایعات و همسویی با شیوه های پایدار, بر خلاف رقبا 60-65% بهره وری. اتوماسیون پیشرفته PLC آن دقت و ثبات را تضمین می کند, کاهش خطا در مقایسه با سیستم های دستی یا نیمه خودکار از رقبا. تکنولوژی درز الکتریکی ضد نشتی را تضمین می کند, اتصالات بادوام, یک لبه واضح نسبت به روش های مکانیکی یا کمتر قابل اعتماد. صرفه جویی در هزینه 20 تا 30٪ - با طراحی بدون پرتو, کاهش کار, و نیازهای پایه کمتر - به آن مزیت مالی نسبت به رقبا بدهید 10-20% پس انداز.
