فرآیند ما
بیایید ببینیم چگونه روی یک پروژه یا محصول کار می کنیم, اینترنت خود دردناک است, توسط توسعه دهنده adipiscing پیگیری خواهد شد. این چقدر بزرگ است.
- صفحه اصلی
- فرآیند ما
ما به شدت و با جدیت کار می کنیم!
مرحله 1: طراحی مفهومی با هدف
نمای کلی: سفر با یک جرقه الهام شروع می شود - درک دیدگاه مشتری و ترجمه آن به ماشینی که می تواند فلز را با دقت جراحی شکل دهد.. این مرحله جایی است که مهندسان, با کنجکاوی و غیرت حل مسئله, زمینه ساز ماشینی است که سال ها کار بی وقفه را تحمل خواهد کرد.
همکاری مشتری: مهندسان خود را در دنیای مشتری غوطه ور می کنند, درک تفاوتهای ظریف نیازهایشان - خواه ساخت فولاد با استحکام بالا برای تیرهای آسمانخراش باشد یا آلومینیوم ظریف برای قابهای پانلهای خورشیدی. این گفتگو مشخصاتی مانند پیچیدگی پروفایل را شکل می دهد, سرعت تولید (به عنوان مثال, 20-60 متر بر من), و تحمل مواد.
3D طراحی با روح: استفاده از ابزارهای پیشرفته CAD مانند SolidWorks یا CATIA, طراحان مدل های سه بعدی دقیق می سازند, نفس کشیدن به اجزایی مانند پایه های رول و سیستم های درایو. هر منحنی یک غلتک با دقت برنامه ریزی شده است تا فلز را به آرامی از طریق تبدیل آن هدایت کند.
تجزیه و تحلیل استرس با FEA: تحلیل المان محدود (FEA) تبدیل به توپ کریستالی می شود, پیش بینی چگونگی رفتار اجزاء تحت نیروهای تنبیه کننده عملیات مداوم. مهندسان استرس را شبیه سازی می کنند, کرنش, و تغییر شکل, اطمینان حاصل شود که غلطک ها و قاب ها می توانند سال ها خدمات را بدون تزلزل تحمل کنند.
هنر ابزار رول: طراحی غلتک ها - قلب ماشین - شبیه مجسمه سازی است. نرم افزار تخصصی مانند COPRA توالی شکل دهی را بهینه می کند, به حداقل رساندن استرس مواد در حین دستیابی به دقت دقیق. هر مجموعه غلتکی یک ساخته سفارشی است, متناسب با مشخصات منحصر به فردی که شکل خواهد داد.
طنین عاطفی: این مرحله جایی است که رویاها شکل می گیرند. مهندسان تخصص و خلاقیت خود را در طراحی ها می ریزند, دانستن کار آنها صنایع را قادر می سازد تا ساختمان های ایمن تری بسازند, ماشین های سریعتر, و راه حل های انرژی سبزتر. این کار عشق است, مبتنی بر فیزیک مکانیک و هیجان نوآوری است.
مرحله 2: ساخت قطعات با دقت
نمای کلی: با نقشه در دست, تمرکز به ساخت اجزای دستگاه - غلطک ها - تغییر می کند, قاب ها, شفت ها, و چرخ دنده ها - با دقت ساعت ساز و دوام برای مقاومت در برابر نیازهای صنعتی. این مرحله جایی است که مواد اولیه به اجزای سازنده یک شاهکار تبدیل می شوند.
تکنیک های تولید:
انتخاب مواد با هدف: مواد با احترام به خواص خود انتخاب می شوند. غلتک ها به فولادهای ابزار با کربن بالا نیاز دارند (به عنوان مثال, D2, HRC 60) برای مقاومت در برابر سایش آنها, در حالی که قاب ها برای جذب نیروهای ارتعاشی به فولادهای ساختاری مقاوم مانند Q345 متکی هستند. هر انتخابی یک توازن قدرت است, سختی, و طول عمر.
ماشینکاری دقیق: دستگاه های CNC با هدف زمزمه می کنند, حکاکی کردن غلتک ها و شفت ها تا 0.005± میلی متر. روکش های سطحی تا حد آینه مانند صیقل داده می شوند, اطمینان از سر خوردن ورق های فلزی بدون خراش.
کیمیاگری حرارتی: غلتک ها برای دستیابی به سطحی سخت شده با هسته ای سخت، تحت کوئنچ و تمپر می شوند, قادر به تحمل مواد ساینده مانند فولاد گالوانیزه است. سختی القایی ممکن است برای استحکام موضعی استفاده شود, فرآیندی که ریشه در دقت متالورژی دارد.
پوشش های محافظ: روکش های کروم یا سرامیک روی غلتک ها اعمال می شود, محافظت از آنها در برابر سایش و خوردگی. این فقط محافظت نیست - تعهدی به طول عمر است, اطمینان از رشد دستگاه در محیط های سخت.
مرحله 3: بازرسی و آزمایش
تکنیک های تولید: ساخت قاب: اسکلت دستگاه - قاب آن - با دقت هدایت لیزری جوش داده شده یا پیچ و مهره شده است تا از تراز کامل اطمینان حاصل شود.. ناهماهنگی حتی کسری از میلی متر می تواند فرآیند شکل دهی را مختل کند, بنابراین هر مفصل با دقت ساخته شده است.
نصب غلتک: غلتک ها بر روی شفت ها با دقت بسیار بالایی نصب می شوند, استفاده از شیم ها و اسپیسرها برای تنظیم دقیق شکاف ها. این فشار یکنواخت را در سراسر ورق فلز تضمین می کند, جلوگیری از عیوب مانند تاب برداشتن یا کمانش.
Synergy سیستم درایو: سروو موتورها یا درایوهای AC با گیربکس های دقیق جفت می شوند, ارائه قدرت با ظرافت. زنجیر یا کمربندها تا حد کمال کشیده شده اند, اطمینان از صاف, حرکت همزمان.
یکپارچه سازی کنترل هوشمند: PLC ها یا سیستم های CNC با سیم به دستگاه متصل می شوند, به عنوان مغز آن عمل می کند. HMI های صفحه لمسی نصب شده اند, ارائه کنترل بصری روی سرعت به اپراتورها, فشار, و عملیات برش.
روانکاری و خنک کننده: سیستم های روانکاری خودکار از اصطکاک جلوگیری می کند, در حالی که سیستم های خنک کننده - خواه هوا یا مبتنی بر آب - گرما را از شکل گیری با سرعت بالا دفع می کنند., تضمین عملکرد ثابت.
مرحله 4: اعتبار سنجی دقیق از طریق آزمایش
تکنیک های تولید:
آزمایشات اجرای خشک: دستگاه بدون مواد روشن می شود, به مهندسان اجازه می دهد تا ریتم آن را مشاهده کنند - زمزمه موتور, چرخش غلتکی, و پاسخ سیستم را کنترل کنید. این اولین آزمایش روح مکانیکی آن است.
تست های تشکیل مواد: نمونه ورق های فولادی, آلومینیوم, یا مس از طریق دستگاه تغذیه می شود, تولید پروفیل هایی که از نظر دقت و کیفیت سطح مورد بررسی قرار می گیرند. اینجا جایی است که تئوری با واقعیت روبرو می شود.
تحمل استرس: دستگاه با حداکثر ظرفیت کار می کند, شبیه سازی ماه های کار بر حسب ساعت. این قابلیت انعطاف پذیری آن را تحت سرعت بالا آزمایش می کند, شرایط بار بالا.
دقت کالیبراسیون: سنسورها و کنترلها بهخوبی تنظیم شدهاند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند سرعت شکلدهی و طول برش کاملاً تیز هستند., ارائه نتایج ثابت.



