Une machine à former des gouttières est un outil sophistiqué, outil de profilage portable qui permet aux entrepreneurs de fabriquer des pièces de longueur personnalisée, gouttières sans soudure directement sur le chantier à l'aide de métal enroulé. Ces machines sont indispensables pour créer des, des systèmes de drainage de haute qualité adaptés aux propriétés résidentielles et commerciales. Disponible en différents modèles, ils peuvent produire divers profils de gouttières, comme le style K largement utilisé ou les élégants designs demi-ronds, assurer la polyvalence pour répondre aux besoins architecturaux spécifiques.Comment fonctionne une machine de formage de gouttières
- Chargement de bobine: Une bande continue de tôle, généralement en aluminium ou en acier galvanisé, est chargée dans le système d'alimentation de la machine..
- Alimentation en métal: La bobine est guidée en douceur dans les rouleaux ou le mécanisme de pliage de la machine.
- Façonnage de gouttière: Les rouleaux conçus avec précision moulent progressivement le métal dans le profil de gouttière souhaité, que ce soit de style K, demi-rond, ou un autre modèle.
- Découpe personnalisée: La machine produit une gouttière sans soudure qui peut être découpée à la longueur exacte requise pour l'installation., assurer un ajustement parfait.
Avantages des machines de formage de gouttières
- Efficacité améliorée: Ces machines accélèrent considérablement la production de gouttières par rapport aux méthodes artisanales traditionnelles., gagner un temps précieux.
- Personnalisation sur site: Les entrepreneurs peuvent fabriquer des gouttières adaptées aux dimensions précises d'un projet, offrant une flexibilité inégalée pour les particuliers et les entreprises.
- Déchets minimisés: En produisant des longueurs personnalisées sur place, ces machines réduisent l'excès de matière, réduire les coûts et promouvoir la durabilité.
- Conception transparente: Long, les gouttières continues éliminent les joints, réduisant considérablement le risque de fuites et améliorant la durabilité.
- Qualité constante: Le formage automatisé garantit que chaque gouttière a une forme uniforme, livrer un professionnel, résultat impeccable à chaque fois.
Types de machines de formage de gouttières
- Machines de style K: Le choix incontournable pour les projets résidentiels, ces machines créent les gouttières populaires de style K connues pour leur fonctionnalité et leurs lignes épurées.
- Machines demi-rondes: Idéal pour une esthétique architecturale unique, ceux-ci produisent d'élégantes gouttières demi-rondes qui complètent les bâtiments traditionnels ou historiques.
- Machines spécialisées: Des options telles que des machines à fascias ou à gouttières répondent à des besoins de conception spécifiques., offrir des solutions pour diverses exigences structurelles.
composants de la machine de formage de rouleaux de gouttière
Système de positionnement et d'alimentation des matériaux
- Plaque de positionnement réglable: Ajustez facilement les deux extrémités pour les aligner parfaitement avec la largeur d'alimentation, assurer un placement précis du matériau.
- Cadre de guidage de soutien: Fournit un support robuste pour un transport fluide du rouleau de matériau, améliorer l’efficacité opérationnelle.
- Rouleaux de guidage doubles: Dispose d'une conception de rouleaux supérieur et inférieur pour faciliter une alimentation en matériau fluide et cohérente.
- Pré-découpe manuelle: Permet une coupe manuelle précise du rouleau de matériau au stade initial, adapté aux besoins de volume spécifiques.
Ensemble d'arbre de rouleau
- Spécifications de la broche: Construit avec une broche de φ70 mm fabriquée à partir de matériaux de haute qualité 45# acier rond pour plus de durabilité et de résistance.
- Artisanat du rouleau: Les rouleaux subissent un traitement thermique, suivi d'un chromage dur et d'un polissage miroir pour une finition et une longévité supérieures.
- Tiges de cadre renforcées: Utilise de l'acier rond galvanisé φ20# pour améliorer la rigidité structurelle des panneaux muraux des deux côtés.
- Processus de pliage à froid: Utilise une technique méticuleuse de pliage à froid, façonner les rouleaux individuellement pour plus de précision et de cohérence.
Système de coupe post-formage
- Mécanisme de guidage dynamique: Permet un mouvement vertical fluide, assurant un cisaillement stable et sans déformation.
- Porte-couteau en fonte: Fabriqué en fonte pour une excellente absorption des chocs et une résistance robuste aux chocs.
- Coupeur haute performance: Fabriqué à partir de Cr12Mov, offrant une durabilité exceptionnelle avec une durée de vie de coupe supérieure à un million de cycles.
- Cadre à ciseaux arrière: Construit à partir de tôle d'acier Q235, recuit après fraisage grossier, et fini pour une résistance et une précision accrues.
Système de contrôle PLC
- Technologie API avancée: Intègre les systèmes PLC de haute précision Delta ou Schneider pour un contrôle électronique fiable et précis.
- Onduleur robuste: Équipé d'onduleurs robustes Delta ou Schneider pour un fonctionnement efficace et stable.
- Composants de contrôle durables: Caractéristiques des composants Schneider Electric, connus pour leur longue durée de vie et leurs taux de défaillance minimes.
- Écran tactile convivial: Simplifie le fonctionnement en permettant une saisie facile des paramètres de production, automatiser les tâches pour répondre à des exigences précises.
| Non. | Paramètres principaux | Spécifications du broyeur à rouleaux |
|---|---|---|
| 1 | Épaisseur du matériau | 0.25–0,55mm |
| Stations de formage | 18 gares | |
| 2 | Largeur d'alimentation | Personnalisable en fonction des dessins fournis |
| Cadre du corps | Structure en acier H450 | |
| 3 | Matériel de candidature | Tôle d'acier galvanisée |
| Épaisseur de la paroi latérale | 18 mm | |
| 4 | Norme électrique | 380V, 50Hz, 3-Phase |
| Diamètre de l'arbre | φ75 millimètres, fabriqué à partir de 45# acier | |
| 5 | Diamètre du dérouleur manuel | 508 ± 30 mm |
| Puissance du moteur principal | 11 kW | |
| 6 | Limite d'élasticité | G450–G550 |
| Boulons à vis | Grade 8.8, haute résistance | |
| 7 | Vitesse de formage | 12–15m/I |
| Largeur efficace | Adapté aux spécifications du client | |
| 8 | Système de contrôle | Système de contrôle PLC avancé |
| Matériau du rouleau | 45# acier, traité thermiquement, Dureté HRC 58-62 | |
| 9 | Puissance du moteur hydraulique | 5.5 kW |
| Couleur de la machine | Bleu, noir, et finition orange | |
| 10 | Matériel de test | BMS fournira les dimensions du matériau d'alimentation deux semaines avant les tests de la machine |
