La profileuse de cadres de porte fonctionne sous un système de contrôle PLC sophistiqué. Initialement, le matériau se déroule du dérouleur et passe par un système de nivellement à plusieurs rouleaux, assurer un déroulement fluide, surface plane avant d'entrer dans la phase de formage. Grâce à une série de processus précis de pressage et d'estampage au rouleau, la matière prend forme, suivi d'une découpe précise via la machine de découpe intégrée. Pour plus d'efficacité, un palettiseur en option peut empiler automatiquement les produits finis avec précision et facilité.
Composants et pièces de la profileuse de cadre de porte
| Non. | Article | Spécification | Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Dérouleur de métal (avec chariot d'alimentation) | 3T / 5T / 8T / 10T / 15T / 20T | Alimenté par un moteur ou un moteur hydraulique pour un déroulement fiable du matériau |
| 2 | Dispositif d'alimentation | Largeur réglable: 300mm–850 mm | Équipé de rouleaux de nivellement pour un alignement précis du matériau |
| 3 | Cisaille avant | Options de coupe automatique ou manuelle | Opération flexible adaptée aux besoins de production |
| 4 | Machine de formage de rouleaux | Vitesse: 15m/min – 30 m/min | Personnalisé sur la base des dessins de profil fournis par le client |
| 5 | Couverture de sécurité | Garde-corps ou housse de protection | Conçu pour garantir la sécurité des opérateurs et la protection des équipements |
| 6 | Découpe de panneaux | Découpe fixe ou suivi | Entraînement par moteur ou moteur hydraulique pour des coupes précises |
| 7 | Système de sortie | Support manuel ou palettiseur automatique | Manipulation rationalisée pour des flux de production efficaces |
| 8 | Direction d'empilage des panneaux | Parallèle ou perpendiculaire | Configurable pour répondre aux exigences spécifiques du client |
| 9 | Système de lubrification | Lubrification automatique des roulements | Améliore la longévité des équipements et leur bon fonctionnement |
| 10 | Système hydraulique | Alimente le dérouleur et la machine de découpe | Système robuste pour des performances constantes et efficaces |
| 11 | Système de contrôle électrique | Panneau de contrôle PLC et IHM | Interface intuitive pour un fonctionnement fluide et un contrôle précis |
La production de cadres de portes varie en fonction de l'épaisseur des murs et des normes régionales, mais la méthode la plus avancée et la plus fiable aujourd'hui est la ligne de profilage. Cette approche innovante garantit une, précis, et une production alignée de cadres de porte de haute qualité.Principaux avantages de l'utilisation d'une ligne de formage de rouleaux de cadre de porte
-
- Production polyvalente: Une seule profileuse peut fabriquer une grande variété de types de cadres de porte, s'adapte facilement à différentes largeurs et hauteurs, offrant une flexibilité inégalée pour répondre à diverses exigences de conception.
- Intégration précise des charnières et des serrures: Le processus de profilage intègre de manière transparente le poinçonnage des charnières et des points de verrouillage pendant la production., garantissant un placement précis et des fonctionnalités améliorées sans étapes supplémentaires.
- Épaisseur du matériau adaptable: Les profileuses peuvent traiter différentes épaisseurs d'acier, permettant aux fabricants de produire des cadres de porte adaptés à des besoins spécifiques, qu'ils soient légers pour une utilisation standard ou plus lourds pour une durabilité accrue.
Paramètres du produit
| Fonctionnalité | Modèle standard | Modèle haute vitesse |
|---|---|---|
| Vitesse de fonctionnement | 10–15m/I | 15–30 m/moi |
| Consommation d'énergie | 5.5–11 kW | 11–22 kW |
| Dimensions (L × l × H) | 14 × 2.3 × 2.2 m | 14 × 2.3 × 2.2 m |
| Poids de la machine | 8–12 tonnes | 10–16 tonnes |
| Largeur du matériau | 300–850 mm | 300–850 mm |
| Épaisseur du matériau | 0.3–3,0 mm (G550–G300) | 0.3–3,0 mm (G550–G300) |
| Matériaux compatibles | Acier coloré, Acier inoxydable, Acier galvanisé, Feuille d'aluminium | Acier coloré, Acier inoxydable, Acier galvanisé, Feuille d'aluminium |
| Stations à rouleaux | 12–18 | 18–26 |
| Système de transmission | Moteur hydraulique | Servomoteur |
| Mécanisme de coupe | Coupe volante continue avec vérin hydraulique | Coupe volante continue avec vérin hydraulique |
| Système d'emballage (Facultatif) | Système d'empilage entièrement automatisé | Système d'empilage entièrement automatisé |
| Système de contrôle | Contrôle PLC et servomoteur, Interface Homme-Machine, Filet d'avertissement de sécurité, Voyant d'alarme | Contrôle PLC et servomoteur, Interface Homme-Machine, Filet d'avertissement de sécurité, Voyant d'alarme |
