Machine de formage de rouleaux de pannes en acier Z
La profileuse de pannes en acier Z fonctionne sur un principe similaire à son homologue de pannes C, fabriquer des pannes en acier essentielles pour les systèmes de construction métalliques, la principale distinction réside dans la forme des pannes produites. Pannes en forme de Z, créé par cette machine spécialisée, servir à un large éventail d’objectifs. Environ 90% font partie intégrante des structures en acier, tandis que le reste 10% trouver une utilisation dans diverses applications, tels que des clips de support dans des panneaux sandwich ou comme composants dans des portoirs d'échantillons.
Quand les architectes imaginent des bâtiments à structure en acier, Canaux de section en forme de Z et en forme de C (Apprenez-en plus sur les pannes C sur notre page de profileuse de pannes en acier C.) sont souvent une priorité. Cependant, le choix entre les pannes C et Z dépend des exigences spécifiques du projet. Pour une comparaison concise, référez-vous à notre article sur les différences entre les pannes C et Z.
Présentation de la machine de formage de rouleaux de pannes en acier Z
Une machine de formage de rouleaux de pannes en acier Z standard produit des canaux de section en forme de Z, généralement 2-3 mm d'épaisseur, avec trous perforés sur les âmes et les brides. Pour répondre à des besoins spécialisés, nous avons développé une machine de formage de pannes en Z de faible épaisseur, conçue pour la fabrication de supports en forme de Z utilisés dans les panneaux sandwich., présentant des trous uniquement sur les âmes des canaux. Les pannes Z standard et de faible épaisseur sont généralement fabriquées en acier galvanisé à chaud ou laminé à froid pour plus de durabilité et de résistance à la corrosion..
Semblable aux machines à pannes C, la profileuse de pannes Z peut produire des canaux de différentes tailles. Cependant, le passage d'une taille à l'autre nécessite des ajustements manuels, comme le repositionnement des entretoises entre les outils roulants et le remplacement des matrices de découpe. Pour une efficacité accrue, Les profileuses modernes interchangeables C/Z permettent une production rapide, changements de taille automatisés, rationalisation de la production (explorez davantage sur notre page de profileuse de pannes C/Z interchangeables).
Production rentable et efficace
La profileuse de pannes Z change la donne pour la fabrication de pannes en acier, offrant à la fois des économies de coûts et une efficacité opérationnelle. Ses processus automatisés réduisent considérablement le besoin de travail manuel, réduire les coûts de production tout en augmentant la production grâce à des performances à grande vitesse. Cela se traduit par des cycles de production plus courts et une productivité accrue, respecter facilement les délais serrés des projets.
La précision est une autre caractéristique de cette machine. En formant des pannes en Z avec une précision exceptionnelle, il minimise le gaspillage de matériaux, améliorer davantage la rentabilité. Conçu pour la durabilité, la conception robuste de la machine garantit une fiabilité à long terme, réduisant les dépenses de maintenance et les temps d’arrêt.
En substance, la profileuse de pannes Z offre une solution intelligente, solution économique pour les entreprises de construction métallique. En optimisant la production, réduire les coûts de main d’œuvre et de matériaux, et garantir une qualité constante, il permet aux fabricants de répondre en toute confiance aux exigences des projets de construction modernes.
Spécifications techniques de la machine de formage de rouleaux de pannes en acier Z
| Composant | Spécification |
|---|---|
| Type de dérouleur | Dérouleur manuel |
| Capacité du dérouleur | 5 tonnes |
| Diamètre intérieur du dérouleur (IDENTIFIANT) | 480–520 mm |
| Diamètre extérieur du dérouleur (DE) | 1250 mm |
| Matière première | Bobine d'acier galvanisé Q235 ou acier laminé à froid |
| Limite d'élasticité | 235–345MPa |
| Épaisseur du matériau | 2–3,2 mm |
| Stations de formage | 13–15 postes |
| Structure du support roulant | Conception conjointe |
| Châssis de la machine | Acier de construction soudé |
| Épaisseur de l'acier du cadre | 18 mm |
| Vitesse de formage | 0–12 m/moi (à l'exclusion des procédés de poinçonnage et de découpe) |
| Matériau du rouleau | Acier à roulement GCr15 |
| Matériau de l'arbre | Haute qualité 45# acier |
| Diamètre de l'arbre | 80 mm |
| Puissance du moteur | 15 kW |
| Poinçonnage hydraulique | Mécanisme stop-to-punch |
| Matériau de la matrice de poinçonnage | Acier Cr12MoV |
| Système de coupe | Coupeur hydraulique avec fonctionnalité d'arrêt pour couper |
| Matériau de la matrice de découpe | Acier Cr12 |
| Puissance de coupe hydraulique | 7.5 kW |
| Longueurs de coupe & Quantités | Personnalisable |
| Système de contrôle | Automate Panasonic, onduleur, CHNT transformer, et encodeur Omron |


























