Una macchina per la formazione di grondaie è sofisticata, strumento portatile per la profilatura che consente agli appaltatori di realizzare lunghezze personalizzate, grondaie senza soluzione di continuità direttamente in cantiere utilizzando metallo a spirale. Queste macchine sono indispensabili per creare prodotti efficienti, sistemi di drenaggio di alta qualità su misura per proprietà sia residenziali che commerciali. Disponibile in vari modelli, possono produrre diversi profili di grondaia, come il diffusissimo stile K o gli eleganti design semicircolari, garantendo versatilità per soddisfare specifiche esigenze architettoniche.Come funziona una macchina per la formatura di grondaie
- Caricamento della bobina: Una striscia continua di lamiera, in genere alluminio o acciaio zincato, viene caricata nel sistema di alimentazione della macchina.
- Alimentazione del metallo: La bobina viene guidata agevolmente nei rulli della macchina o nel meccanismo di piegatura.
- Modellazione della grondaia: I rulli progettati con precisione modellano gradualmente il metallo nel profilo di grondaia desiderato, sia in stile K, mezzo giro, o un altro disegno.
- Taglio personalizzato: La macchina produce una grondaia senza soluzione di continuità che può essere tagliata alla lunghezza esatta richiesta per l'installazione, garantendo una vestibilità perfetta.
Vantaggi delle macchine per la formatura di grondaie
- Efficienza migliorata: Queste macchine accelerano notevolmente la produzione di grondaie rispetto ai tradizionali metodi artigianali, risparmiando tempo prezioso.
- Personalizzazione in loco: Gli appaltatori possono fabbricare grondaie su misura per le dimensioni precise di un progetto, offrendo una flessibilità senza pari sia per le case che per le aziende.
- Rifiuti ridotti al minimo: Producendo lunghezze personalizzate in loco, queste macchine riducono il materiale in eccesso, ridurre i costi e promuovere la sostenibilità.
- Design senza soluzione di continuità: Lungo, i percorsi continui delle grondaie eliminano le giunture, riducendo significativamente il rischio di perdite e migliorando la durata.
- Qualità costante: La formatura automatizzata garantisce che ogni grondaia abbia una forma uniforme, consegnare un professionista, risultato lucido ogni volta.
Tipi di macchine per la formatura di grondaie
- Macchine stile K: La scelta giusta per i progetti residenziali, queste macchine creano le popolari grondaie in stile K note per la loro funzionalità e le linee pulite.
- Macchine semitonde: Ideale per un'estetica architettonica unica, questi producono eleganti grondaie semicircolari che completano gli edifici tradizionali o storici.
- Macchine Speciali: Opzioni come le macchine per fasce o grondaie soddisfano esigenze di progettazione specifiche, offrendo soluzioni per diverse esigenze strutturali.
componenti della macchina per la formatura di rotoli di grondaia
Sistema di posizionamento e alimentazione del materiale
- Piastra di posizionamento regolabile: Regola facilmente entrambe le estremità per allinearle perfettamente alla larghezza di alimentazione, garantendo il posizionamento preciso del materiale.
- Telaio guida di supporto: Fornisce un supporto robusto per il trasporto senza interruzioni del rotolo di materiale, miglioramento dell’efficienza operativa.
- Rulli guida doppi: Presenta un design a rulli superiore e inferiore per facilitare l'alimentazione del materiale uniforme e uniforme.
- Pretaglio manuale: Consente un taglio manuale preciso del rotolo di materiale nella fase iniziale, adattato alle specifiche esigenze di volume.
Gruppo albero portarullo
- Specifiche del mandrino: Costruito con un mandrino da φ70 mm di alta qualità 45# acciaio rotondo per durata e resistenza.
- Artigianato a rulli: I rulli subiscono un trattamento termico, seguita da cromatura dura e lucidatura a specchio per finitura e longevità superiori.
- Aste del telaio rinforzate: Utilizza acciaio tondo elettrolitico φ20# per migliorare la rigidità strutturale dei pannelli a parete su entrambi i lati.
- Processo di piegatura a freddo: Impiega una meticolosa tecnica di piegatura a freddo, modellare i rotoli individualmente per precisione e consistenza.
Sistema di taglio post-formatura
- Meccanismo di guida dinamica: Consente un movimento verticale fluido, garantendo un taglio stabile e senza deformazioni.
- Portacoltelli in ghisa: Realizzato in ghisa per un eccellente assorbimento degli urti e una robusta resistenza agli urti.
- Taglierina ad alte prestazioni: Realizzato in Cr12Mov, offrendo una durata eccezionale con una durata di taglio superiore a un milione di cicli.
- Telaio posteriore a forbice: Costruito in lamiera d'acciaio Q235, ricotto dopo sgrossatura, e rifinito per maggiore resistenza e precisione.
Sistema di controllo PLC
- Tecnologia PLC avanzata: Integra i sistemi PLC ad alta precisione Delta o Schneider per un controllo elettronico affidabile e accurato.
- Invertitore robusto: Dotato di inverter Delta o Schneider per carichi pesanti per un funzionamento efficiente e stabile.
- Componenti di controllo durevoli: Presenta componenti Schneider Electric, noti per la loro lunga durata e tassi di guasto minimi.
- Touchscreen intuitivo: Semplifica il funzionamento consentendo un facile inserimento dei parametri di produzione, automatizzare le attività per soddisfare requisiti precisi.
| NO. | Parametri principali | Specifiche del laminatoio per profilatura |
|---|---|---|
| 1 | Spessore del materiale | 0.25–0,55 mm |
| Stazioni di formazione | 18 stazioni | |
| 2 | Larghezza di alimentazione | Personalizzabile in base ai disegni forniti |
| Telaio del corpo | Struttura in acciaio H450 | |
| 3 | Materiale di applicazione | Lamiera di acciaio zincato |
| Spessore della parete laterale | 18 mm | |
| 4 | Norma elettrica | 380V, 50Hz, 3-Fase |
| Diametro dell'albero | φ75 mm, realizzato da 45# acciaio | |
| 5 | Diametro svolgitore manuale | 508 ± 30 mm |
| Potenza del motore principale | 11 kW | |
| 6 | Forza di snervamento | G450–G550 |
| Bulloni a vite | Grado 8.8, ad alta resistenza | |
| 7 | Velocità di formazione | 12–15 m/l |
| Larghezza effettiva | Su misura per le specifiche del cliente | |
| 8 | Sistema di controllo | Sistema di controllo PLC avanzato |
| Materiale del rullo | 45# acciaio, trattato termicamente, Durezza HRC 58–62 | |
| 9 | Potenza del motore idraulico | 5.5 kW |
| Colore macchina | Blu, nero, e finitura arancio | |
| 10 | Materiale di prova | BMS fornirà le dimensioni del materiale di alimentazione due settimane prima del test della macchina |
