La macchina per la profilatura del telaio della porta funziona con un sofisticato sistema di controllo PLC. Inizialmente, il materiale si svolge dallo svolgitore e passa attraverso un sistema di livellamento multirullo, garantendo un liscio, superficie piana prima di entrare nella fase di formatura. Attraverso una serie di precisi processi di pressatura e stampaggio a rulli, la materia prende forma, seguito da un taglio accurato tramite la macchina da taglio integrata. Per una maggiore efficienza, un pallettizzatore opzionale può impilare automaticamente i prodotti finiti con precisione e facilità.
Componenti e parti della macchina per profilatura del telaio della porta
| NO. | Articolo | Specifica | Osservazione |
|---|---|---|---|
| 1 | Svolgitore in metallo (con carrello di alimentazione) | 3T / 5T / 8T / 10T / 15T / 20T | Alimentato da motore o motore idraulico per uno svolgimento affidabile del materiale |
| 2 | Dispositivo di alimentazione | Larghezza regolabile: 300mm–850 mm | Dotato di rulli livellatori per un preciso allineamento del materiale |
| 3 | Taglio anteriore | Opzioni di taglio automatico o manuale | Funzionamento flessibile adattato alle esigenze di produzione |
| 4 | Macchina per la formatura di rotoli | Velocità: 15m/min–30 m/min | Personalizzato in base ai disegni del profilo forniti dal cliente |
| 5 | Copertura di sicurezza | Guardrail o copertura protettiva | Progettato per garantire la sicurezza dell'operatore e la protezione dell'attrezzatura |
| 6 | Taglio del pannello | Taglio fisso o ad inseguimento | Azionato da motore o motore idraulico per tagli precisi |
| 7 | Sistema di uscita | Sostegno manuale o palettizzatore automatico | Gestione semplificata per flussi di lavoro di produzione efficienti |
| 8 | Direzione di impilamento dei pannelli | Parallelo o perpendicolare | Configurabile per soddisfare le esigenze specifiche del cliente |
| 9 | Sistema di lubrificazione | Lubrificazione automatica dei cuscinetti | Migliora la longevità dell'attrezzatura e il funzionamento regolare |
| 10 | Sistema idraulico | Alimenta svolgitore e macchina da taglio | Sistema robusto per prestazioni costanti ed efficienti |
| 11 | Sistema di controllo elettrico | Pannello di controllo PLC e HMI | Interfaccia intuitiva per un funzionamento continuo e un controllo preciso |
La produzione dei telai delle porte varia a seconda dello spessore delle pareti e degli standard regionali, ma il metodo più avanzato e affidabile oggi è il linea di profilatura. Questo approccio innovativo garantisce continuità, preciso, e produzione allineata di telai per porte di alta qualità.Principali vantaggi dell'utilizzo di una linea di profilatura per telai di porte
-
- Produzione versatile: Una singola macchina per profilatura può realizzare un'ampia varietà di tipi di telai di porte, accogliere facilmente diverse larghezze e altezze, offrendo una flessibilità senza pari per soddisfare le diverse esigenze di progettazione.
- Integrazione di cerniere e serrature di precisione: Il processo di profilatura incorpora perfettamente la punzonatura di cerniere e serrature durante la produzione, garantendo un posizionamento accurato e funzionalità avanzate senza passaggi aggiuntivi.
- Spessore del materiale adattabile: Le macchine per profilatura possono lavorare vari spessori di acciaio, consentendo ai produttori di produrre telai per porte su misura per esigenze specifiche, siano essi leggeri per un uso standard o più pesanti per una maggiore durata.
Parametri del prodotto
| Caratteristica | Modello standard | Modello ad alta velocità |
|---|---|---|
| Velocità operativa | 10–15 m/l | 15–30 m/m |
| Consumo energetico | 5.5–11 kW | 11–22kW |
| Dimensioni (L x P x A) | 14 × 2.3 × 2.2 M | 14 × 2.3 × 2.2 M |
| Peso della macchina | 8–12 tonnellate | 10–16 tonnellate |
| Larghezza materiale | 300–850 mm | 300–850 mm |
| Spessore del materiale | 0.3–3,0 mm (G550–G300) | 0.3–3,0 mm (G550–G300) |
| Materiali compatibili | Acciaio colorato, Acciaio inossidabile, Acciaio zincato, Foglio di alluminio | Acciaio colorato, Acciaio inossidabile, Acciaio zincato, Foglio di alluminio |
| Stazioni a rulli | 12–18 | 18–26 |
| Sistema di trasmissione | Motore idraulico | Servomotore |
| Meccanismo di taglio | Taglio al volo continuo con cilindro idraulico | Taglio al volo continuo con cilindro idraulico |
| Sistema di imballaggio (Opzionale) | Sistema di impilamento completamente automatizzato | Sistema di impilamento completamente automatizzato |
| Sistema di controllo | Controllo PLC e servomotore, Interfaccia uomo-macchina, Rete di avvertenza di sicurezza, Luce di allarme | Controllo PLC e servomotore, Interfaccia uomo-macchina, Rete di avvertenza di sicurezza, Luce di allarme |
