Un formatore di perni e cingoli è sofisticato, macchina automatizzata che realizza perni e binari metallici per l'edilizia, trasformare lamiere piane in precise, tacchetti leggeri a forma di C e binari a forma di U. Impiegando una serie di rulli in acciaio meticolosamente progettati, queste macchine modellano l'acciaio zincato con notevole precisione, fornendo componenti su misura per dimensioni e calibri specifici con velocità e coerenza eccezionali.Come funziona un ex stud e track roll
- Alimentazione del materiale: Il processo inizia come un foglio di metallo continuo, tipicamente 20 A 26 calibro in acciaio zincato, viene inserito senza problemi nella macchina.
- Formatura a rullo: Il foglio viaggia attraverso una sequenza di robusti, rulli di precisione disposti in stazioni. Ciascuna stazione stampa in modo incrementale il metallo, scolpendolo gradualmente nel profilo desiderato.
- Modellazione del profilo: Attraverso questo senza soluzione di continuità, processo continuo, la lamiera piana viene trasformata in un perno a forma di C o in una pista a forma di U, a seconda della configurazione della macchina.
- Taglio di precisione: Quando il profilo formato esce, una cesoia volante ad alta velocità lo taglia alla lunghezza esatta, garantire che i componenti soddisfino rigorosi standard di tolleranza.
Applicazioni
- Struttura in acciaio: Queste macchine sono essenziali per la produzione di componenti di carpenteria in acciaio utilizzati nelle pareti divisorie e nelle strutture interne, fornendo robustezza e affidabilità.
- Progetti di costruzione: I montanti e i binari risultanti costituiscono la spina dorsale delle strutture strutturali delle pareti, soffitti, e altri elementi costruttivi, garantendo durata e precisione.
- Costruzioni specializzate: Dai cantieri edili agli intricati progetti di interior design, questi componenti sono fondamentali per le applicazioni che richiedono coerenza, struttura in acciaio di alta qualità.
Vantaggi principali
- Produzione rapida: In grado di produrre fino a 120 metri al minuto, queste macchine sono una pietra miliare per i fornitori di montanti, consentendo efficiente, produzione ad alto volume.
- Precisione senza compromessi: Dotato di funzionalità avanzate come cesoie volanti di precisione e controllo automatizzato dello spessore, consegnano l'uniforme, componenti ad alta tolleranza ogni volta.
- Design adattabile: Molte profilatrici consentono regolazioni rapide del profilo senza modifiche degli strumenti, offrendo flessibilità per produrre una gamma di dimensioni di perni e binari per soddisfare le diverse esigenze di progetto.
componenti della macchina per la formatura di perni e rulli
Telaio del corpo macchina: Realizzato con precisione, il telaio è costruito con piastre di acciaio saldate e lavorate meticolosamente tramite un centro di lavoro CNC, garantendo una robusta integrità strutturale e un allineamento impeccabile.
Rulli: Forgiato in acciaio Cr12MoV di alta qualità, i rulli sono sottoposti a trattamento termico di tempra sotto vuoto per una durata superiore. Dopo la rettifica di precisione del foro interno e delle superfici frontali, un tornio CNC affina le superfici dei rulli per ottenere una levigatezza e una precisione eccezionali.
Alberi: Realizzato in acciaio premium 40Cr, gli alberi sono sottoposti a trattamento termico di tempra e rinvenimento, seguita da cromatura dura e rettifica esterna. Questo processo garantisce una resistenza eccezionale, resistenza all'usura, e una finitura lucida.
Dimensioni dell'albero: Con un diametro di 60 mm, gli alberi sono lavorati con precisione per offrire prestazioni costanti e una perfetta integrazione con i componenti della macchina.
Sistema di guida: Alimentato da un meccanismo a ingranaggi/pignone, il sistema presenta circa 14 formando gradini, consentendo una modellatura precisa ed efficiente dei materiali.
Motore principale: Dotato di un motore di marca Polaroid da 18,5KW, la macchina offre affidabilità, funzionamento ad alte prestazioni con controllo della velocità di frequenza per una produzione fluida e adattabile.
Questa ingegneria avanzata garantisce che la macchina offra una precisione senza pari, durabilità, ed efficienza, su misura per soddisfare le esigenze di una produzione di alta qualità.
specifiche della macchina per la formatura di perni e rulli a cambio rapido
| NO. | Categoria dei parametri | Specifiche |
|---|---|---|
| 1 | Spessore del materiale | 0.4–1,0 mm |
| Stazioni di formazione | 14 passi | |
| 2 | Larghezza di alimentazione | 41 mm, 63.5 mm, 92 mm, 152.4 mm |
| Metter il fondo a & Altezza della vita | 31.8 mm | |
| Struttura di base | H450, Tubo rettangolare | |
| 3 | Materiale applicabile | Bobina in acciaio zincato |
| Spessore della parete laterale | Q235, 18 mm | |
| 4 | Specifiche elettriche | 220V, 3-Fase, 60Hz |
| Diametro dell'albero | Acciaio Cr40#, φ60 mm | |
| 5 | Diametro svolgitore manuale | φ420–φ520mm |
| Potenza del motore principale | 18.5 kW | |
| 6 | Forza di snervamento | 240–390MPa |
| Bulloni a vite | Grado 8.8 | |
| 7 | Velocità di formazione | 0–100 m/l |
| Larghezza effettiva | Personalizzabile in base alle esigenze del cliente | |
| 8 | Sistema di controllo | Sistema controllato da PLC |
| Specifiche dei rulli | Cr12MoV, Tornito a CNC, Trattato termicamente, HRC 58–62 | |
| 9 | Potenza del servomotore | 4.4 kW / 2.9 kW |
| Colore macchina | secondo le vostre esigenze |
dimensioni della macchina per la formatura di perni e rulli a cambio rapido
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