Le nostre avanzate macchine per porte avvolgibili sono sapientemente progettate per realizzare un'ampia gamma di pannelli per persiane con precisione ed efficienza. Queste macchine versatili non solo formano pannelli ma gestiscono anche attività di punzonatura e goffratura, con profili dei pannelli completamente personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Alla tecnologia di profilatura a rulli di Hangzhou, sfruttiamo la tecnologia all'avanguardia e manteniamo un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo di produzione, garantendo che ogni macchina per porte a persiana offra una qualità costantemente eccezionale. Contattaci per informazioni dettagliate su prezzi e specifiche su misura per le tue esigenze.
Caratteristiche e vantaggi principali delle nostre macchine per la formatura di rulli per porte avvolgibili
Le nostre linee di profilatura sono progettate appositamente per la produzione in grandi volumi di pannelli per porte avvolgibili, progettato per ottimizzare prestazioni e affidabilità.
- Velocità di produzione flessibili: Scegli tra velocità di 20, 30, 40, 50, O 60 metri al minuto per soddisfare le vostre esigenze operative.
- Efficienza senza soluzione di continuità: Dotato di un sistema di taglio al volo continuo e di impilamento completamente automatizzato, le nostre macchine raggiungono una velocità massima di linea di 60 m/min per una produttività senza precedenti.
- Opzioni di progettazione versatili: La piattaforma opzionale a cassetta con basi macchina a cambio rapido consente di passare senza sforzo tra più tipi di profilo.
- Qualità affidabile: Certificati con molteplici brevetti e conformi agli standard di qualità CE ed europei, le nostre macchine garantiscono durata e prestazioni.
- Pronti per la consegna immediata: Disponiamo di uno stock di profilatrici per i profili per persiane più diffusi, garantendo consegne rapide e affidabili per mantenere i tuoi progetti sulla buona strada.
materiale in fogli di bobina delle macchine per la formatura di rulli per porte avvolgibili
| Materiale adatto: | Acciaio laminato a freddo/caldo, Acciaio zincato |
| Spessore: | 0.8-1.3/1.0-1.6/1.5-2.0 (mm) |
| Forza di snervamento: | 230-300 (MPa) |
| Larghezza: | Su misura in accordo con i clienti’ proprie esigenze |
Specifiche della macchina per la formatura di rulli per tapparelle
| Condizioni della macchina sì | Completamente nuovo, Qualità di grado A |
| Forma del pannello | Come disegno del profilo e requisiti del cliente |
| Operatore | necessario 1-2 persone |
| Alimentazione elettrica | 220V/380 V/415 V/460 V, 50/60Hz, 3P (come richieste) |
| Peso dell'attrezzatura | Circa 15t |
| Dimensione | (L*L*A) circa 25*3*2 metri |
| DIMENSIONE DI CARICAMENTO | Normalmente necessario 1 x40′ contenitore. |
| Colore dell'attrezzatura | Normalmente blu/bianco, o come richieste; |
componente e dettagli della macchina per la formatura di rulli per serrande
| Componente | Descrizione |
|---|---|
| Svolgitore | Disponibile nella versione 5T, 8T, 10T, o capacità 15T, con opzioni per motorizzazione, idraulico, o funzionamento passivo per soddisfare le vostre esigenze di produzione. |
| Unità di applicazione della pellicola | Funzionalità opzionale per l'applicazione della pellicola protettiva, migliorando la durata e la finitura del pannello come richiesto. |
| Dispositivo di pre-taglio | Cesoia frontale opzionale per una preparazione precisa del materiale, semplificando il processo di formatura. |
| Sistema di lubrificazione | Progettato per un funzionamento esente da manutenzione, eliminando la necessità di lubrificazione aggiuntiva. |
| Linea di profilatura | Velocità di produzione personalizzabili di 20, 30, 40, 50, O 60 m/mio, su misura per ottimizzare efficienza e rendimento. |
| Copertura protettiva di sicurezza | Custodia di sicurezza opzionale per migliorare la sicurezza dell'operatore e garantire la conformità agli standard sul posto di lavoro. |
| Sistema Post-Taglio | Scegli tra opzioni di taglio motorizzate o idrauliche per un taglio preciso, tagli netti post-formatura. |
| Gestione dell'output | Soluzioni di output flessibili, compresi tavoli di supporto manuali o impilatori completamente automatizzati, con possibilità di direzione di uscita laterale o longitudinale. |
| Centralina idraulica | Robusto sistema idraulico che alimenta lo svolgitore e i meccanismi di post-taglio per un funzionamento senza interruzioni. |
| Sistema di controllo | Comandi elettrici avanzati con opzioni per Mitsubishi, Siemens, o sistemi AMS, personalizzabili per soddisfare specifiche esigenze operative. |
Processo di lavoro della macchina per la formatura di tapparelle
Flusso di pre-taglio:
Decoiler → Tavolo di alimentazione e guida → sistema di livellamento → sistema di perforazione (come richiesto dal profilo) → pretaglio a misura → Sistema di formatura a rullo → Supporto manuale di uscita/impilatore automatico(opzionale)
Flusso post-taglio:
Decoiler → Tavolo di alimentazione e guida → sistema di livellamento → sistema di perforazione (come richiesto dal profilo) → Sistema di profilatura → Post-taglio a misura (Idraulico) → Uscita supporto manuale/impilatore automatico(opzionale)
profilo della macchina per la formatura di tapparelle(realizzato secondo le vostre esigenze)
