Panoramica della macchina per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale
La macchina completamente automatica per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale è una soluzione all'avanguardia su misura per la produzione in serie di lastre per coperture a profilo trapezoidale e pannelli per pareti, ampiamente utilizzato nella costruzione per uso industriale, commerciale, e applicazioni residenziali. Questa macchina è progettata per produrre varie dimensioni e specifiche, con configurazioni personalizzate per soddisfare i disegni del cliente, in particolare l'altezza e l'altezza di ciascuna onda. Una caratteristica straordinaria è la sua capacità ad alta velocità, offrendo velocità di produzione di 20, 30, 40, 50, O 60 metri al minuto, con la velocità massima di 60 m/min ottenuto attraverso un taglio volante continuo e un sistema di impilamento completamente automatico. Questo design riduce al minimo i tempi di inattività e aumenta la produttività, rendendolo ideale per operazioni su larga scala. La macchina offre anche una piattaforma a cassetta e una base macchina a cambio rapido per la produzione multi-profilo, consentendo rapidi passaggi tra diversi design trapezoidali. Certificato con molteplici brevetti, compresi gli standard di qualità CE ed europei, garantisce affidabilità e conformità. Per i modelli più diffusi, le macchine pronte sono spesso disponibili a magazzino per una pronta consegna, migliorare l’accessibilità. Questa combinazione di automazione, velocità, e la flessibilità posizionano la macchina per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale come la scelta migliore per i produttori che cercano efficienza e precisione.
Compatibilità dei materiali e progettazione strutturale
La compatibilità dei materiali è un elemento fondamentale della versatilità della macchina per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale. Elabora una vasta gamma di materiali, compreso l'acciaio verniciato, acciaio zincato, fogli di alluminio, e acciaio inossidabile, con spessori da 0.3 A 0.8 mm, allineandosi con lo standard internazionale di Gauge 26 (0.45-0.5 mm). I limiti di snervamento vanno da 200 A 350 MPa, con configurazioni opzionali per 230-300, 350, O 550-675 MPa, mentre lo sforzo di trazione si estende 200 A 350 MPa. Queste proprietà consentono la produzione di beni durevoli, lastre portanti adatte a diversi ambienti, dalle regioni costiere corrosive ai tetti industriali sottoposti a carichi pesanti. L'acciaio zincato e l'alluminio offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, mentre l'acciaio verniciato a colori migliora l'aspetto estetico. Rulli, realizzato in acciaio #45 o GCr15, sono progettati con precisione per modellare i materiali senza comprometterne l'integrità. La struttura della macchina: disponibile come pannello a parete, ferro forgiato, o supporto torri: fornisce un supporto robusto durante la formatura ad alta velocità. Le stazioni con pannello a parete bilanciano costi e rigidità, mentre le stazioni in ferro forgiato eccellono in termini di durata per compiti impegnativi. Larghezze della bobina di 1200, 1220, O 1250 mm sono alloggiati, garantendo flessibilità. Questa adattabilità nella progettazione dei materiali e della struttura consente alla macchina di soddisfare le diverse esigenze di costruzione con risultati di alta qualità.
Meccanica operativa ed efficienza delle prestazioni
L'efficienza operativa della macchina per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale è guidata dalla sua meccanica avanzata e dall'automazione. In genere presenta 18 stazioni di formazione, regolabile in base alla complessità del profilo, che modellano progressivamente la bobina in precisi schemi trapezoidali. Le velocità di formatura nominali vanno da 0 A 20 metri al minuto, con opzioni fino a 60 m/mio, supportato da un sistema di taglio al volo continuo che garantisce la perfetta continuità, produzione ad alta velocità. Il sistema di guida, disponibile con trasmissione a catena o trasmissione a ingranaggi, influisce sulle prestazioni: le trasmissioni a catena sono convenienti per le operazioni standard, mentre le trasmissioni ad ingranaggi offrono precisione e durata superiori per le corse ad alta velocità. Il motore principale della macchina, spesso un marchio sino-tedesco o Siemens, fornisce energia affidabile. Un sistema PLC di Panasonic o Siemens consente un controllo preciso della velocità, taglio, e parametri del profilo, mentre un variatore di frequenza (Yaskawa o Siemens) ottimizza la velocità del motore per l'efficienza energetica e la precisione. Il sistema di taglio, tipicamente post-taglio, può essere aggiornato al pre-taglio per esigenze specifiche, garantendo pulito, tagli precisi. Il sistema di impilamento completamente automatico migliora ulteriormente l'efficienza organizzando la produzione. Questa integrazione della velocità, automazione, e la precisione rendono la macchina un punto di forza per la produzione in serie di lastre per coperture trapezoidali.
Disegni del profilo della piegatrice per lamiere profilate
Specifiche tecniche e opzioni di personalizzazione
La tabella seguente illustra le principali specifiche tecniche e le caratteristiche opzionali della macchina per la produzione di lastre per coperture a profilo trapezoidale, evidenziandone l'adattabilità:
| Articolo | Specifica | Opzionale |
|---|---|---|
| Materiale lavorabile | UN) Bobina zincata B) PPGI C) Bobina in alluminio |
|
| Spessore (MM) | 0.3-0.8 | |
| Forza di snervamento | 200 – 350 MPa | |
| Sollecitazione di trazione | 200 MPa – 350 MPa | |
| Velocità di formatura nominale (M/MI) | 0-20 | O secondo le vostre esigenze |
| Stazione di formazione | 18 sta | Secondo i disegni del tuo profilo |
| Svolgitore | Svolgitore manuale | Svolgitore idraulico |
| Sistema di punzonatura | NO | Punzonatura idraulica |
| Marchio principale del motore della macchina | Marchio sino-tedesco | Siemens |
| Sistema di guida | Trasmissione a catena | Trasmissione del cambio |
| Struttura della macchina | Stazione a pannello a parete | Struttura stazione o torre in ferro forgiato |
| Materiale dei rulli | Acciaio #45 | GCr15 |
| Sistema di taglio | Post-taglio | Pretaglio |
| Marchio del variatore di frequenza | Yaskawa | Siemens |
| Marchio PLC | Panasonic | Siemens |
| Alimentazione elettrica | 380V50Hz | O secondo le vostre esigenze |
| Colore macchina | Blu industriale | O secondo le vostre esigenze |
Questa tabella evidenzia le potenzialità di personalizzazione della macchina, dagli svolgitori e sistemi di azionamento alle marche e ai colori dei motori. Gli svolgitori idraulici e le trasmissioni ad ingranaggi migliorano l'efficienza per volumi elevati, produzione precisa, garantire l’adattabilità alle diverse esigenze e budget.
Applicazioni e prospettive future
La macchina per la produzione di lastre per coperture con profili trapezoidali è fondamentale nella costruzione, produzione di lastre di copertura e pannelli per pareti per capannoni industriali, edifici commerciali, e strutture residenziali. Il suo funzionamento completamente automatico, capacità ad alta velocità (fino a 60 m/mio), e il preciso sistema di taglio volante garantiscono una produzione di massa coerente, profili di alta qualità. Il design della macchina ottimizza la distribuzione delle sollecitazioni del materiale, riducendo al minimo i difetti come deformazioni o deformazioni, fondamentale per soluzioni di copertura durevoli. Certificato con norme CE ed europee, garantisce affidabilità e sicurezza. La piattaforma a cassetta e la base a cambio rapido consentono rapidi cambi di profilo, ideale per i produttori che diversificano l'offerta. I progressi futuri potrebbero includere l’integrazione dell’IoT e sensori intelligenti per il monitoraggio in tempo reale, manutenzione predittiva, e una maggiore automazione. Miglioramenti del materiale del rullo, come i rivestimenti avanzati, potrebbe estendere la durata e gestire materiali ad alta resistenza. I motori ad alta efficienza energetica e i variatori di frequenza della macchina sono in linea con le tendenze di sostenibilità, riducendo il consumo energetico. La sua capacità di adattarsi ai disegni personalizzati, tolleranze, e i budget garantiscono che soddisfi le richieste del settore in evoluzione, posizionandolo come uno strumento innovativo pronto per il futuro, soluzioni di copertura e rivestimento ad alte prestazioni.
