Macchina per la formatura di rulli per arcarecci in acciaio Z
La macchina per profilatura a rulli per arcarecci in acciaio Z funziona secondo un principio simile alla sua controparte per arcarecci C, realizzazione di arcarecci in acciaio essenziali per i sistemi costruttivi metallici, con la distinzione principale che risiede nella forma degli arcarecci prodotti. Arcarecci a forma di Z, creato da questa macchina specializzata, servire una vasta gamma di scopi. Circa 90% sono parte integrante delle strutture strutturali in acciaio, mentre il restante 10% trovare impiego in diverse applicazioni, come clip di supporto all'interno di pannelli sandwich o come componenti in rack per campioni.
Quando gli architetti immaginano edifici strutturali in acciaio, Canali con sezione a Z e a C (scopri di più sugli arcarecci a C nella nostra pagina della macchina per profilatura a rulli per arcarecci in acciaio C) sono spesso in cima ai pensieri. Tuttavia, la scelta tra gli arcarecci C e Z dipende dalle specifiche esigenze del progetto. Per un confronto sintetico, fare riferimento al nostro articolo sulle differenze tra gli arcarecci C e Z.
Panoramica della macchina per la formatura di rulli per arcarecci in acciaio Z
Una macchina per profilatura a rulli per arcarecci in acciaio Z standard produce canali con sezione a Z, tipicamente 2-3 mm di spessore, con fori punzonati sulle anime e sulle flange. Per soddisfare esigenze specializzate, abbiamo sviluppato una macchina per profilatura a rulli per arcarecci a Z di spessore leggero, su misura per la realizzazione di cremagliere a forma di Z utilizzate nei pannelli sandwich, presenta fori solo sulle tele dei canali. Sia gli arcarecci a Z standard che quelli a scartamento ridotto sono comunemente realizzati in acciaio zincato a caldo o laminato a freddo per una maggiore durata e resistenza alla corrosione.
Simile alle macchine per arcarecci C, la profilatrice a rulli Z Purlin può produrre canali di varie dimensioni. Tuttavia, il passaggio da una dimensione all'altra richiede regolazioni manuali, come il riposizionamento dei distanziatori tra gli utensili di laminazione e la sostituzione delle fustelle. Per una maggiore efficienza, le moderne macchine profilatrici intercambiabili C/Z consentono una rapida, cambi di dimensione automatizzati, razionalizzazione della produzione (esplora di più nella nostra pagina della macchina intercambiabile per la formatura di rulli per arcarecci a C/Z).
Produzione economica ed efficiente
La profilatrice a rulli per arcarecci Z rappresenta un punto di svolta per la produzione di arcarecci in acciaio, offrendo sia risparmi sui costi che efficienza operativa. I suoi processi automatizzati riducono significativamente la necessità di lavoro manuale, riducendo i costi di produzione e aumentando la produzione grazie a prestazioni ad alta velocità. Ciò si traduce in cicli di produzione più brevi e in una maggiore produttività, rispettare con facilità le scadenze ravvicinate del progetto.
La precisione è un altro segno distintivo di questa macchina. Formando arcarecci a Z con eccezionale precisione, riduce al minimo lo spreco di materiale, promuovere ulteriormente l’efficienza dei costi. Costruito per durare nel tempo, il design robusto della macchina garantisce affidabilità a lungo termine, riducendo le spese di manutenzione e i tempi di inattività.
In sostanza, la profilatrice a rulli Z Purlin offre una soluzione intelligente, soluzione economica per le imprese di costruzioni in acciaio. Ottimizzando la produzione, riducendo i costi di manodopera e materiali, e garantire una qualità costante, consente ai produttori di soddisfare con sicurezza le esigenze dei moderni progetti di costruzione.
Specifiche tecniche della macchina per la formatura di rulli per arcarecci in acciaio Z
| Componente | Specifica |
|---|---|
| Tipo di svolgitore | Svolgitore manuale |
| Capacità dell'aspo | 5 tonnellate |
| Diametro interno svolgitore (ID) | 480–520 mm |
| Diametro esterno svolgitore (DI) | 1250 mm |
| Materia prima | Bobina in acciaio zincato Q235 o acciaio laminato a freddo |
| Forza di snervamento | 235–345MPa |
| Spessore del materiale | 2–3,2 mm |
| Stazioni di formazione | 13–15 stazioni |
| Struttura del supporto rotante | Progettazione congiunta |
| Telaio della macchina | Acciaio strutturale saldato |
| Spessore dell'acciaio del telaio | 18 mm |
| Velocità di formazione del rullo | 0–12 m/me (esclusi i processi di punzonatura e taglio) |
| Materiale del rullo | Acciaio per cuscinetti GCr15 |
| Materiale dell'albero | Di alta qualità 45# acciaio |
| Diametro dell'albero | 80 mm |
| Potenza del motore | 15 kW |
| Punzonatura idraulica | Meccanismo stop-to-punch |
| Materiale della matrice di punzonatura | Acciaio Cr12MoV |
| Sistema di taglio | Taglierina idraulica con funzionalità stop-to-cut |
| Materiale della fustella da taglio | Acciaio Cr12 |
| Potenza di taglio idraulica | 7.5 kW |
| Lunghezze di taglio & Quantità | Personalizzabile |
| Sistema di controllo | PLC Panasonic, inverter, Trasformazione CHNT, e codificatore Omron |


























