Proses Kami
Mari lihat bagaimana kami akan mengusahakan projek atau produk, internet itu sendiri adalah menyakitkan, akan diusahakan oleh pemaju adipiscing. Begitulah besarnya.
Kami Bekerja Dengan Tegas Dan Tegas!
Langkah 1: Reka Bentuk Konseptual dengan Tujuan
Gambaran keseluruhan: Perjalanan bermula dengan percikan inspirasi—memahami visi pelanggan dan menterjemahkannya ke dalam mesin yang boleh membentuk logam dengan ketepatan pembedahan. Peringkat ini adalah di mana jurutera, didorong oleh rasa ingin tahu dan semangat menyelesaikan masalah, meletakkan asas untuk mesin yang akan bertahan selama bertahun-tahun operasi tanpa henti.
Kerjasama Pelanggan: Jurutera melibatkan diri dalam dunia pelanggan, memahami nuansa keperluan mereka—sama ada ia membentuk keluli berkekuatan tinggi untuk rasuk pencakar langit atau aluminium halus untuk bingkai panel solar. Dialog ini membentuk spesifikasi seperti kerumitan profil, kelajuan pengeluaran (cth., 20–60 m/saya), dan toleransi material.
3D Reka bentuk dengan Jiwa: Menggunakan alat CAD lanjutan seperti SolidWorks atau CATIA, pereka bentuk membuat model 3D terperinci, memberi nafas hidup kepada komponen seperti kaki gulung dan sistem pemacu. Setiap lengkung penggelek dirancang dengan teliti untuk membimbing logam dengan lancar melalui transformasinya.
Analisis Tekanan dengan FEA: Analisis unsur terhingga (FEA) menjadi bola kristal, meramalkan bagaimana komponen akan bertindak di bawah kuasa menghukum operasi berterusan. Jurutera meniru tekanan, ketegangan, dan ubah bentuk, memastikan penggelek dan bingkai boleh bertahan selama bertahun-tahun tanpa goyah.
Kesenian Perkakas Gulung: Mereka bentuk penggelek—jantung mesin—sama seperti memahat. Perisian khusus seperti COPRA mengoptimumkan urutan pembentukan, meminimumkan tekanan bahan sambil mencapai ketepatan titik. Setiap set penggelek adalah ciptaan yang dipesan lebih dahulu, disesuaikan dengan profil unik yang akan dibentuknya.
Resonans Emosi: Tahap ini adalah di mana impian terbentuk. Jurutera mencurahkan kepakaran dan kreativiti mereka ke dalam reka bentuk, mengetahui kerja mereka akan membolehkan industri membina bangunan yang lebih selamat, kereta yang lebih laju, dan penyelesaian tenaga yang lebih hijau. Ia adalah kerja cinta, berasaskan fizik mekanik dan keseronokan inovasi.
Langkah 2: Membuat Komponen dengan Berhati-hati
Gambaran keseluruhan: Dengan pelan tindakan di tangan, tumpuan beralih kepada membuat komponen mesin—penggelek, bingkai, aci, dan gear—dengan ketepatan pembuat jam dan ketahanan untuk menahan permintaan industri. Peringkat ini adalah di mana bahan mentah diubah menjadi blok binaan karya agung.
Teknik Pengeluaran:
Pemilihan Bahan dengan Niat: Bahan dipilih dengan hormat untuk sifat mereka. Penggelek memerlukan keluli alat karbon tinggi (cth., D2, HRC 60) untuk rintangan haus mereka, manakala bingkai bergantung pada keluli struktur yang teguh seperti Q345 untuk menyerap daya getaran. Setiap pilihan adalah keseimbangan kekuatan, keliatan, dan panjang umur.
Pemesinan Ketepatan: Mesin CNC bersenandung dengan tujuan, penggelek dan aci ukiran kepada toleransi sehalus ±0.005 mm. Kemasan permukaan digilap untuk kesempurnaan seperti cermin, memastikan kepingan logam meluncur tanpa calar.
Alkimia Rawatan Haba: Penggelek menjalani pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai permukaan yang keras dengan teras yang keras, mampu menahan bahan yang melelas seperti keluli tergalvani. Pengerasan aruhan boleh digunakan untuk kekuatan setempat, proses yang berakar umbi dalam ketepatan metalurgi.
Salutan Pelindung: Salutan kromium atau seramik digunakan pada penggelek, melindungi mereka daripada haus dan kakisan. Ini bukan sekadar perlindungan—ia adalah komitmen untuk panjang umur, memastikan mesin berkembang maju dalam persekitaran yang keras.
Langkah 3: Pemeriksaan Dan Pengujian
Teknik Pengeluaran: Pembinaan Bingkai: Rangka mesin—bingkainya—dikimpal atau diikat dengan ketepatan berpandukan laser untuk memastikan penjajaran sempurna. Penjajaran yang salah walaupun sebahagian kecil daripada milimeter boleh mengganggu proses pembentukan, jadi setiap sendi dibuat dengan berhati-hati.
Pemasangan Roller: Penggelek dipasang pada aci dengan ketepatan yang tepat, menggunakan shim dan spacer untuk memperhalusi celah. Ini memastikan tekanan seragam merentasi kepingan logam, mencegah kecacatan seperti meleding atau melengkung.
Sinergi Sistem Pemacu: Motor servo atau pemacu AC dipasangkan dengan kotak gear ketepatan, menyampaikan kuasa dengan kehalusan. Rantai atau tali pinggang ditegangkan dengan sempurna, memastikan kelancaran, gerakan yang disegerakkan.
Integrasi Kawalan Pintar: PLC atau sistem CNC disambungkan ke dalam mesin, bertindak sebagai otaknya. HMI skrin sentuh dipasang, menawarkan pengendali kawalan intuitif ke atas kelajuan, tekanan, dan operasi potong.
Pelinciran dan Penyejukan: Sistem pelinciran automatik mengelakkan geseran, manakala sistem penyejukan—sama ada udara atau berasaskan air—menghilangkan haba daripada pembentukan berkelajuan tinggi, memastikan prestasi yang konsisten.
Langkah 4: Pengesahan Teliti Melalui Pengujian
Teknik Pengeluaran:
Percubaan Larian Kering: Mesin dihidupkan tanpa bahan, membenarkan jurutera memerhati iramanya—motor hum, putaran penggelek, dan tindak balas sistem kawalan. Ini adalah ujian pertama jiwa mekanikalnya.
Ujian Pembentukan Bahan: Contoh kepingan keluli, aluminium, atau tembaga disuap melalui mesin, menghasilkan profil yang diteliti untuk ketepatan dan kualiti permukaan. Di sinilah teori bertemu dengan realiti.
Ketahanan Tekanan: Mesin dijalankan pada kapasiti maksimum, mensimulasikan bulan operasi dalam jam. Ini menguji daya tahannya di bawah kelajuan tinggi, keadaan beban tinggi.
Ketepatan Penentukuran: Penderia dan kawalan diperhalusi untuk memastikan parameter seperti kelajuan membentuk dan panjang potong adalah setajam cukur, memberikan hasil yang konsisten.
