Машина для формирования желобов – это сложная машина., портативный инструмент для профилирования рулонов, который позволяет подрядчикам изготавливать изделия нестандартной длины, бесшовные желоба непосредственно на стройплощадке с использованием рулонного металла. Эти машины незаменимы для создания эффективных, высококачественные дренажные системы, адаптированные как для жилых, так и для коммерческих объектов. Доступен в различных моделях, они могут производить разнообразные профили желобов, например, широко используемый K-стиль или элегантный полукруглый дизайн., обеспечение универсальности для удовлетворения конкретных архитектурных потребностей.Как работает машина для формирования желобов
- Загрузка рулона: Непрерывная полоса листового металла (обычно из алюминия или оцинкованной стали) загружается в систему подачи машины..
- Подача металла: Рулон плавно направляется в ролики машины или в гибочный механизм..
- Формирование желоба: Прецизионные ролики постепенно придают металлу желаемый профиль желоба., ли K-стиль, полукруглый, или другой дизайн.
- Пользовательская резка: Машина производит бесшовный желоб, который можно обрезать до той длины, которая необходима для установки., обеспечение идеальной посадки.
Преимущества машин для формирования желобов
- Повышенная эффективность: Эти машины значительно ускоряют производство желобов по сравнению с традиционными методами ручного изготовления., экономия драгоценного времени.
- Настройка на месте: Подрядчики могут изготовить желоба с учетом точных размеров проекта., предлагая непревзойденную гибкость как для дома, так и для бизнеса.
- Минимизация отходов: Производя нестандартную длину на месте, эти машины уменьшают излишки материала, сокращение затрат и содействие устойчивому развитию.
- Бесшовный дизайн: Длинный, непрерывные желоба исключают стыки, значительно снижает риск утечек и повышает долговечность.
- Постоянное качество: Автоматизированное формование гарантирует, что каждый желоб имеет однородную форму., предоставление профессионального, безупречный результат каждый раз.
Типы машин для формирования желобов
- Машины K-стиля: Лучший выбор для жилых проектов, эти машины создают популярные желоба в стиле К, известные своей функциональностью и чистыми линиями..
- Полукруглые машины: Идеально подходит для уникальной архитектурной эстетики, они создают элегантные полукруглые желоба, которые дополняют традиционные или исторические здания..
- Специальные машины: Такие опции, как фасции или машины с коробчатыми желобами, удовлетворяют конкретным потребностям дизайна., предлагая решения для разнообразных структурных требований.
Компоненты машины для производства желобов
Система позиционирования и подачи материала
- Регулируемая позиционирующая пластина: Легко настройте оба конца, чтобы они идеально совпадали с шириной подачи., обеспечение точного размещения материала.
- Поддерживающая направляющая рама: Обеспечивает надежную поддержку для плавной транспортировки рулона материала., повышение операционной эффективности.
- Двойные направляющие ролики: Имеет конструкцию верхнего и нижнего роликов, обеспечивающую плавную и последовательную подачу материала..
- Ручная предварительная резка: Позволяет выполнить точную ручную обрезку рулона материала на начальном этапе., адаптированный к конкретным потребностям в объеме.
Вал валка в сборе
- Характеристики шпинделя: Изготовлен из шпинделя диаметром 70 мм, изготовленного из высококачественного 45# круглая сталь для долговечности и прочности.
- Роликовое мастерство: Ролики проходят термообработку, с последующим твердым хромированием и зеркальной полировкой для превосходного внешнего вида и долговечности..
- Усиленные стержни рамы: Используется круглая сталь с гальваническим покрытием φ20 # для повышения структурной жесткости стеновых панелей с обеих сторон..
- Процесс холодной гибки: Использует тщательную технику холодной гибки., индивидуальное формирование валков для точности и постоянства.
Система резки постформинга
- Динамический направляющий механизм: Обеспечивает плавное вертикальное движение., обеспечение стабильного и бездеформационного сдвига.
- Чугунный держатель ножа: Изготовлен из чугуна, обеспечивающего отличную амортизацию и надежную ударопрочность..
- Высокопроизводительный резак: Изготовлен из Cr12Mov., обеспечивает исключительную долговечность и срок службы резания, превышающий один миллион циклов.
- Задняя ножничная рама: Изготовлен из стальной пластины Q235., отожженный после чернового фрезерования, и обработано для повышения прочности и точности.
Система управления ПЛК
- Передовая технология ПЛК: Интегрирует высокоточные системы ПЛК Delta или Schneider для надежного и точного электронного управления..
- Надежный инвертор: Оборудован высокопроизводительными инверторами Delta или Schneider для эффективной и стабильной работы..
- Прочные компоненты управления: Особенности компонентов Schneider Electric, известны своим длительным сроком службы и минимальной частотой отказов.
- Удобный сенсорный экран: Упрощает работу, позволяя легко вводить производственные параметры., автоматизация задач для удовлетворения точных требований.
| Нет. | Основные параметры | Технические характеристики профилегибочного стана |
|---|---|---|
| 1 | Толщина материала | 0.25–0,55 мм |
| Формовочные станции | 18 станции | |
| 2 | Ширина подачи | Настраивается на основе предоставленных чертежей |
| Каркас кузова | Стальная конструкция H450 | |
| 3 | Материал применения | Оцинкованный стальной лист |
| Толщина боковой стенки | 18 мм | |
| 4 | Электрический стандарт | 380В, 50Гц, 3-Фаза |
| Диаметр вала | φ75 мм, созданный из 45# сталь | |
| 5 | Диаметр ручного разматывателя | 508 ± 30 мм |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт | |
| 6 | Предел текучести | Г450–Г550 |
| Винтовые болты | Оценка 8.8, высокопрочный | |
| 7 | Скорость формирования | 12–15 м/я |
| Эффективная ширина | По спецификациям заказчика | |
| 8 | Система управления | Усовершенствованная система управления ПЛК |
| Материал ролика | 45# сталь, термообработанный, Твердость HRC 58–62. | |
| 9 | Мощность гидравлического двигателя | 5.5 кВт |
| Цвет машины | Синий, черный, и оранжевая отделка | |
| 10 | Тестирование материала | BMS предоставит размеры подаваемого материала за две недели до испытаний машины. |
