Наши передовые машины для изготовления рулонных ставней профессионально спроектированы для точного и эффективного изготовления широкого спектра жалюзи.. Эти универсальные машины не только формируют панели, но также выполняют задачи штамповки и тиснения., с полностью настраиваемыми профилями панелей для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Компания Hangzhou Roll Forming Technology, мы используем передовые технологии и поддерживаем строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса., обеспечение неизменно исключительного качества каждой машины для производства жалюзи.. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах и технических характеристиках с учетом ваших требований..
Основные характеристики и преимущества наших профилегибочных машин для производства рулонных жалюзи и дверей
Наши линии профилирования специально созданы для крупносерийного производства дверных полотен роллет., разработан для оптимизации производительности и надежности.
- Гибкая скорость производства: Выбирайте скорость 20, 30, 40, 50, или 60 метров в минуту в соответствии с вашими эксплуатационными потребностями.
- Бесшовная эффективность: Оснащен системой непрерывной резки на лету и полностью автоматизированной укладкой., наши машины достигают максимальной скорости линии 60 м/мин для непревзойденной производительности.
- Универсальные варианты дизайна: Дополнительная платформа кассетного типа с быстросменными станинами позволяет легко переключаться между несколькими типами профилей..
- Надежное качество: Сертифицирован множеством патентов и соответствует стандартам CE и европейским стандартам качества., наши машины гарантируют долговечность и производительность.
- Готов к немедленной доставке: Мы поддерживаем склад профилей для самых популярных профилей ворот., обеспечение быстрой и надежной доставки для реализации ваших проектов.
рулонный листовой материал формовочных машин для производства рулонных ворот и дверей
| Подходящий материал: | Холодно/горячекатаная сталь, Оцинкованная сталь |
| Толщина: | 0.8-1.3/1.0-1.6/1.5-2.0 (мм) |
| Предел текучести: | 230-300 (МПа) |
| Ширина: | Адаптировано в соответствии с требованиями клиентов’ собственные требования |
Спецификация профилегибочной машины для производства рулонных жалюзи
| Состояние машины да | Полностью новый, Качество класса А |
| Форма панели | По чертежу профиля и требованиям заказчика |
| Оператор | нужный 1-2 люди |
| Источник питания | 220В/380В/415В/460В, 50/60Гц, 3П (как запросы) |
| Вес оборудования | Около 15т |
| Измерение | (Д*Ш*В) около 25*3*2 м |
| РАЗМЕР ЗАГРУЗКИ | Обычно требуется 1 х 40′ контейнер. |
| Цвет оборудования | Обычно синий/белый, или по запросу; |
Компоненты и детали профилегибочной машины для производства рулонных жалюзи
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Доступен в 5Т, 8Т, 10Т, или 15Т мощности, с опциями для моторного привода, гидравлический, или пассивный режим работы в соответствии с вашими производственными потребностями. |
| Отдел применения пленки | Дополнительная функция нанесения защитной пленки, повышение долговечности и отделки панелей по мере необходимости. |
| Устройство предварительной резки | Опциональные передние ножницы для точной подготовки материала, оптимизация процесса формования. |
| Система смазки | Разработан для работы без обслуживания, устранение необходимости в дополнительной смазке. |
| Профилегибочная линия | Настраиваемая скорость производства 20, 30, 40, 50, или 60 м/мой, специально разработано для оптимизации эффективности и производительности. |
| Защитная крышка безопасности | Дополнительный защитный кожух для повышения безопасности оператора и соответствия стандартам на рабочем месте.. |
| Система пост-резки | Выбирайте между вариантами резки с электроприводом или гидравлическим приводом для точной резки., чистые резы после формовки. |
| Обработка вывода | Гибкие решения вывода, включая ручные опорные столы или полностью автоматизированные штабелеры, с боковым или продольным направлением вывода. |
| Гидравлический силовой агрегат | Надежная гидравлическая система, приводящая в действие разматыватель и механизмы последующей резки, обеспечивает бесперебойную работу.. |
| Система управления | Усовершенствованное электрическое управление с опциями для Mitsubishi, Сименс, или системы AMS, настраиваемый в соответствии с конкретными эксплуатационными требованиями. |
Рабочий процесс машины для изготовления роллетных ставней
Поток предварительной резки:
Разматыватель → Подающий и направляющий стол → Система выравнивания → Система перфорации (по запросу профиля) → предварительная резка по длине → система формовки рулонов → выходной ручной держатель/автоматический укладчик(необязательный)
Поток после резки:
Разматыватель → Подающий и направляющий стол → Система выравнивания → Система перфорации (по запросу профиля) → Система профилирования → Последующая резка по длине (Гидравлический) → Поддержка ручного вывода/автоматический укладчик(необязательный)
профиль машины для изготовления роллет(сделано по вашему требованию)
