Машина для формування жолобів є складною, портативний інструмент для формування рулонів, який дає змогу підрядникам створювати нестандартну довжину, безшовні жолоби безпосередньо на робочому місці з використанням рулонного металу. Ці машини незамінні для створення ефективних, високоякісні дренажні системи як для житлових, так і для комерційних об’єктів. Доступні різні моделі, вони можуть виготовляти різноманітні профілі водостоків, наприклад, широко використовуваний K-стиль або елегантний напівкруглий дизайн, забезпечення універсальності для задоволення конкретних архітектурних потреб.Як працює машина для формування жолобів
- Завантаження котушки: Безперервна стрічка листового металу, як правило, алюмінію або оцинкованої сталі, завантажується в систему подачі машини..
- Подача металу: Котушка плавно направляється в ролики машини або згинальний механізм.
- Формування водостоку: Прецизійні ролики поступово формують метал у потрібний профіль ринви, чи K-стиль, напівкруглий, або інший дизайн.
- Нарізка на замовлення: Машина виготовляє безшовний жолоб, який можна обрізати до точної довжини, необхідної для встановлення, забезпечення ідеальної посадки.
Переваги машин для формування жолобів
- Підвищена ефективність: Ці машини значно прискорюють виробництво жолобів порівняно з традиційними методами ручної роботи, економія дорогоцінного часу.
- Налаштування на місці: Підрядники можуть виготовити ринви відповідно до точних розмірів проекту, пропонуючи неперевершену гнучкість як для дому, так і для бізнесу.
- Мінімізація відходів: Виготовляючи нестандартну довжину на місці, ці машини зменшують надлишок матеріалу, скорочення витрат і сприяння стійкості.
- Безшовний дизайн: довгий, безперервні жолоби усувають стики, суттєво зменшуючи ризик протікання та збільшуючи довговічність.
- Незмінна якість: Автоматизоване формування гарантує, що кожен жолоб має однакову форму, доставку професіонала, відполірований результат кожного разу.
Типи водостічних машин
- Машини K-Style: Найкращий вибір для житлових проектів, ці машини створюють популярні жолоби у стилі K, відомі своєю функціональністю та чіткими лініями.
- Напівкруглі машини: Ідеально підходить для унікальної архітектурної естетики, вони створюють елегантні напівкруглі ринви, які доповнюють традиційні та історичні будівлі.
- Спеціальні машини: Варіанти, як-от машини для панелей або коробчатих водостоків, задовольняють конкретні потреби дизайну, пропонуючи рішення для різноманітних структурних вимог.
компоненти машини для формування ринв
Система позиціонування та подачі матеріалу
- Регульована пластина позиціонування: Легко налаштуйте обидва кінці, щоб ідеально вирівняти ширину подачі, забезпечення точного розміщення матеріалу.
- Підтримуюча направляюча рама: Забезпечує надійну підтримку для безперешкодного транспортування рулону матеріалу, підвищення ефективності роботи.
- Подвійні направляючі ролики: Має конструкцію верхнього та нижнього роликів для плавної та рівномірної подачі матеріалу.
- Ручне попереднє різання: Дозволяє на початковому етапі точно обрізати рулон матеріалу вручну, пристосований до конкретних потреб обсягу.
Вал рулону в зборі
- Технічні характеристики шпинделя: Виготовлений зі шпинделя φ70 мм, виготовленого з високоякісного матеріалу 45# кругла сталь для довговічності та міцності.
- Роликова майстерність: Ролики проходять термічну обробку, а потім тверде хромування та дзеркальне полірування для чудової обробки та довговічності.
- Армовані каркасні стрижні: Використовується кругла сталь з гальванічним покриттям φ20# для підвищення структурної жорсткості стінових панелей з обох сторін.
- Процес холодного згинання: Використовує ретельну техніку холодного згинання, формування рулонів індивідуально для точності та послідовності.
Система різання після формування
- Динамічний направляючий механізм: Забезпечує плавний вертикальний рух, забезпечення стабільного і бездеформаційного зрізу.
- Чавунний тримач для ножа: Виготовлений з чавуну для чудового поглинання ударів і надійної ударостійкості.
- Високопродуктивний різак: Виготовлений з Cr12Mov, забезпечує виняткову довговічність із терміном служби різання, що перевищує один мільйон циклів.
- Задня рама ножиць: Виготовлений зі сталевого листа Q235, відпалений після грубого фрезерування, і оброблені для підвищення міцності та точності.
Система управління PLC
- Передова технологія ПЛК: Інтегрує високоточні системи ПЛК Delta або Schneider для надійного та точного електронного керування.
- Міцний інвертор: Оснащений надпотужними інверторами Delta або Schneider для ефективної та стабільної роботи.
- Надійні компоненти управління: Включає компоненти Schneider Electric, відомі своїм тривалим терміном служби та мінімальною кількістю відмов.
- Зручний сенсорний екран: Спрощує роботу, дозволяючи легко вводити виробничі параметри, автоматизація завдань для задоволення точних вимог.
| немає. | Основні параметри | Технічні характеристики прокатного стану |
|---|---|---|
| 1 | Товщина матеріалу | 0.25–0,55 мм |
| Станції формування | 18 станції | |
| 2 | Ширина подачі | Налаштовується на основі наданих креслень |
| Каркас тіла | Сталева конструкція H450 | |
| 3 | Матеріал аплікації | Оцинкований сталевий лист |
| Товщина бічної стінки | 18 мм | |
| 4 | Електричний стандарт | 380В, 50Гц, 3-Фаза |
| Діаметр валу | φ75 мм, створений з 45# сталь | |
| 5 | Діаметр ручного розмотувача | 508 ± 30 мм |
| Потужність головного двигуна | 11 кВт | |
| 6 | Межа текучості | G450–G550 |
| Гвинтові болти | Оцінка 8.8, високоміцні | |
| 7 | Швидкість формування | 12–15 м/м |
| Ефективна ширина | Специфікація замовника | |
| 8 | Система контролю | Розширена система керування PLC |
| Матеріал ролика | 45# сталь, термічно оброблені, Твердість HRC 58–62 | |
| 9 | Потужність гідравлічного двигуна | 5.5 кВт |
| Колір машини | Синій, чорний, і помаранчеве покриття | |
| 10 | Тестовий матеріал | BMS надасть розміри кормового матеріалу за два тижні до тестування машини |
