Машина для формування рулонів дверної рами працює під управлінням складної системи керування PLC. Спочатку, матеріал розмотується з розмотувача і проходить через багатовалкову систему вирівнювання, забезпечення гладкого, рівну поверхню перед входом у стадію формування. Завдяки низці точних процесів пресування та штампування, матеріал приймає форму, з подальшим точним різанням за допомогою вбудованої різальної машини. Для додаткової ефективності, додатковий палетизатор може автоматично складати готову продукцію з точністю та легкістю.
Компоненти та деталі дверної коробки для формування рулонів
| немає. | Пункт | Специфікація | Зауваження |
|---|---|---|---|
| 1 | Розмотувач металу (з візком для годування) | 3Т / 5Т / 8Т / 10Т / 15Т / 20Т | Приводиться в дію двигуном або гідравлічним двигуном для надійного розмотування матеріалу |
| 2 | Пристрій годування | Регульована ширина: 300мм–850мм | Оснащений вирівнювальними роликами для точного вирівнювання матеріалу |
| 3 | Передній зсув | Автоматичний або ручний варіант різання | Гнучка робота, адаптована до потреб виробництва |
| 4 | Машина для формування рулонів | швидкість: 15м/хв–30м/хв | Налаштовується на основі наданих замовником креслень профілю |
| 5 | Безпечна кришка | Перила або захисний кожух | Призначений для забезпечення безпеки оператора та захисту обладнання |
| 6 | Розкрій панелей | Фіксована або трекінгова різка | Привід двигуна або гідравлічного двигуна для точних різів |
| 7 | Система виводу | Ручна опора або автоматичний палетизатор | Спрощене керування для ефективного виробничого процесу |
| 8 | Напрямок укладання панелей | Паралельно або перпендикулярно | Можливість конфігурації відповідно до вимог клієнта |
| 9 | Система змащення | Автоматичне змащування підшипників | Збільшує довговічність обладнання та безперебійну роботу |
| 10 | Гідравлічна система | Приводить в дію розмотувач і ріжучу машину | Надійна система для стабільної та ефективної роботи |
| 11 | Електрична система управління | Панель керування PLC та HMI | Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для безперебійної роботи та точного керування |
Виробництво дверних коробок варіюється в залежності від товщини стін і регіональних стандартів, але найбільш передовим і надійним методом на сьогоднішній день є лінія формування рулонів. Цей інноваційний підхід забезпечує безперервність, точні, та налагоджене виробництво якісних дверних коробок.Ключові переваги використання лінії для формування дверних коробок
-
- Універсальне виробництво: Одна машина для формування рулонів може виготовляти широкий спектр типів дверних рам, легко адаптуються до різної ширини та висоти, пропонуючи неперевершену гнучкість для задоволення різноманітних вимог дизайну.
- Точна інтеграція петель і замків: Процес формування рулонів бездоганно включає точкове штампування петель і замків під час виробництва, забезпечення точного розміщення та розширеної функціональності без додаткових кроків.
- Регульована товщина матеріалу: Машини для формування валків можуть обробляти сталь різної товщини, дозволяючи виробникам виготовляти дверні рами, адаптовані до конкретних потреб — легкі для стандартного використання або більш важкі для підвищеної довговічності.
Параметри продукту
| Особливість | Стандартна модель | Високошвидкісна модель |
|---|---|---|
| Швидкість роботи | 10–15 м/м | 15–30 м/м |
| Споживана потужність | 5.5–11 кВт | 11–22 кВт |
| Розміри (Д × Ш × В) | 14 × 2.3 × 2.2 м | 14 × 2.3 × 2.2 м |
| Вага машини | 8– 12 тонн | 10– 16 тонн |
| Ширина матеріалу | 300–850 мм | 300–850 мм |
| Товщина матеріалу | 0.3–3,0 мм (G550–G300) | 0.3–3,0 мм (G550–G300) |
| Сумісні матеріали | Кольорова сталь, Нержавіюча сталь, Оцинкована сталь, Алюмінієвий лист | Кольорова сталь, Нержавіюча сталь, Оцинкована сталь, Алюмінієвий лист |
| Роликові станції | 12–18 | 18–26 |
| Система передачі | Гідравлічний двигун | Серводвигун |
| Ріжучий механізм | Безперервний летючий різ за допомогою гідравлічного циліндра | Безперервний летючий різ за допомогою гідравлічного циліндра |
| Система упаковки (Додатково) | Повністю автоматизована система укладання | Повністю автоматизована система укладання |
| Система контролю | ПЛК і керування сервомотором, Людино-машинний інтерфейс, Сітка попередження безпеки, Світло сигналізації | ПЛК і керування сервомотором, Людино-машинний інтерфейс, Сітка попередження безпеки, Світло сигналізації |
