Máy tạo hình cuộn máng xối bằng thép màu

Máy tạo máng xối là một thiết bị phức tạp, công cụ tạo hình cuộn di động cho phép các nhà thầu tạo ra các sản phẩm có chiều dài tùy chỉnh, máng xối liền mạch trực tiếp tại nơi làm việc bằng kim loại cuộn. Những máy này là không thể thiếu để tạo ra hiệu quả, hệ thống thoát nước chất lượng cao phù hợp với cả khu dân cư và thương mại. Có sẵn trong các mô hình khác nhau, họ có thể tạo ra những cấu hình máng xối đa dạng, chẳng hạn như phong cách K được sử dụng rộng rãi hoặc các thiết kế nửa vòng thanh lịch, đảm bảo tính linh hoạt để đáp ứng nhu cầu kiến ​​trúc cụ thể.Máy tạo máng xối hoạt động như thế nào

  1. Tải cuộn dây: Một dải kim loại tấm liên tục—thường là nhôm hoặc thép mạ kẽm—được nạp vào hệ thống cấp liệu của máy.
  2. Cho ăn kim loại: Cuộn dây được dẫn trơn tru vào các con lăn hoặc cơ cấu uốn của máy.
  3. Tạo hình máng xối: Con lăn được thiết kế chính xác dần dần tạo khuôn kim loại thành hình dạng máng xối mong muốn, dù là phong cách K, nửa vòng, hoặc thiết kế khác.
  4. Cắt tùy chỉnh: Máy tạo ra một máng xối liền mạch có thể được cắt theo chiều dài chính xác cần thiết để lắp đặt, đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo.

Ưu điểm của máy tạo hình máng xối

  • Hiệu quả nâng cao: Những máy này tăng tốc đáng kể việc sản xuất máng xối so với các phương pháp thủ công truyền thống, tiết kiệm thời gian quý báu.
  • Tùy chỉnh tại chỗ: Nhà thầu có thể chế tạo máng xối phù hợp với kích thước chính xác của dự án, mang đến sự linh hoạt chưa từng có cho cả gia đình và doanh nghiệp.
  • Giảm thiểu chất thải: Bằng cách sản xuất độ dài tùy chỉnh tại chỗ, những máy này giảm lượng vật liệu dư thừa, cắt giảm chi phí và thúc đẩy tính bền vững.
  • Thiết kế liền mạch: Dài, máng xối liên tục chạy loại bỏ các khớp, giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ và tăng cường độ bền.
  • Chất lượng nhất quán: Tạo hình tự động đảm bảo mọi máng xối đều có hình dạng đồng nhất, cung cấp một cách chuyên nghiệp, kết quả được đánh bóng mọi lúc.

Các loại máy tạo máng xối

  • Máy kiểu K: Sự lựa chọn hàng đầu cho các dự án nhà ở, những máy này tạo ra các máng xối kiểu K phổ biến được biết đến với chức năng và đường nét gọn gàng.
  • Máy nửa vòng: Lý tưởng cho thẩm mỹ kiến ​​trúc độc đáo, chúng tạo ra những máng xối hình bán nguyệt trang nhã bổ sung cho các tòa nhà truyền thống hoặc lịch sử.
  • Máy chuyên dụng: Các tùy chọn như máy máng hoặc máng hộp phục vụ cho các nhu cầu thiết kế cụ thể, cung cấp giải pháp cho các yêu cầu kết cấu đa dạng.

các thành phần của máy tạo hình cuộn máng xối

Hệ thống định vị và cấp liệu vật liệu

  1. Tấm định vị có thể điều chỉnh: Dễ dàng tinh chỉnh cả hai đầu để căn chỉnh hoàn hảo với chiều rộng nguồn cấp dữ liệu, đảm bảo vị trí vật liệu chính xác.
  2. Khung hướng dẫn hỗ trợ: Cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để vận chuyển liền mạch cuộn vật liệu, nâng cao hiệu quả hoạt động.
  3. Con lăn dẫn hướng kép: Có thiết kế con lăn trên và dưới để tạo điều kiện cho việc nạp nguyên liệu trơn tru và nhất quán.
  4. Cắt trước thủ công: Cho phép cắt thủ công chính xác cuộn vật liệu ở giai đoạn ban đầu, phù hợp với nhu cầu khối lượng cụ thể.

Lắp ráp trục cuộn

  1. Thông số kỹ thuật trục chính: Được chế tạo với trục chính φ70mm được làm từ chất lượng cao 45# thép tròn cho độ bền và sức mạnh.
  2. Con lăn thủ công: Con lăn trải qua quá trình xử lý nhiệt, tiếp theo là mạ crom cứng và đánh bóng gương để có độ hoàn thiện cao hơn và tuổi thọ cao hơn.
  3. Thanh khung gia cố: Sử dụng thép tròn mạ điện φ20# để tăng cường độ cứng kết cấu của tấm tường ở cả hai bên.
  4. Quá trình uốn nguội: Sử dụng kỹ thuật uốn nguội tỉ mỉ, cuộn định hình riêng lẻ để có độ chính xác và nhất quán.

Hệ thống cắt sau tạo hình

  1. Cơ chế dẫn hướng động: Cho phép chuyển động dọc mượt mà, đảm bảo khả năng cắt ổn định và không bị biến dạng.
  2. Giá đỡ dao bằng gang: Được chế tạo từ gang có khả năng hấp thụ sốc tuyệt vời và chống va đập mạnh mẽ.
  3. Máy cắt hiệu suất cao: Được làm từ Cr12Mov, mang lại độ bền vượt trội với tuổi thọ cắt vượt quá một triệu chu kỳ.
  4. Khung cắt kéo phía sau: Được chế tạo từ thép tấm Q235, ủ sau khi xay thô, và hoàn thiện để tăng cường sức mạnh và độ chính xác.

Hệ thống điều khiển PLC

  1. Công nghệ PLC tiên tiến: Tích hợp hệ thống PLC có độ chính xác cao Delta hoặc Schneider để điều khiển điện tử chính xác và đáng tin cậy.
  2. Biến tần mạnh mẽ: Được trang bị bộ biến tần hạng nặng Delta hoặc Schneider để vận hành hiệu quả và ổn định.
  3. Linh kiện điều khiển bền bỉ: Tính năng linh kiện Schneider Electric, được biết đến với tuổi thọ lâu dài và tỷ lệ thất bại tối thiểu.
  4. Màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng: Đơn giản hóa hoạt động bằng cách cho phép nhập thông số sản xuất dễ dàng, tự động hóa các nhiệm vụ để đáp ứng yêu cầu chính xác.
Thông số kỹ thuật của máy cán định hình
KHÔNG. Thông số chính Thông số kỹ thuật của máy cán định hình
1 Độ dày vật liệu 0.25–0,55 mm
Trạm hình thành 18 trạm
2 Chiều rộng cho ăn Tùy chỉnh dựa trên bản vẽ được cung cấp
Khung cơ thể Kết cấu thép H450
3 Tài liệu ứng dụng Tấm thép mạ kẽm
Độ dày của tường bên 18 mm
4 Tiêu chuẩn điện 380V., 50Hz, 3-Giai đoạn
Đường kính trục φ75 mm, được chế tạo từ 45# thép
5 Đường kính trang trí thủ công 508 ± 30 mm
Công suất động cơ chính 11 kW
6 Sức mạnh năng suất G450–G550
Bu lông vít Cấp 8.8, cường độ cao
7 Tốc độ hình thành 12–15 m/tôi
Chiều rộng hiệu quả Phù hợp với thông số kỹ thuật của khách hàng
8 Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến
Vật liệu con lăn 45# thép, xử lý nhiệt, Độ cứng HRC 58–62
9 Động cơ thủy lực 5.5 kW
Màu máy Màu xanh da trời, đen, và kết thúc màu cam
10 Vật liệu thử nghiệm BMS sẽ cung cấp kích thước nguyên liệu cấp liệu hai tuần trước khi thử nghiệm máy

Máy tạo hình cuộn máng xối bằng thép màu

 

 

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-mail
điện tín

Ngôn ngữ

EnglishShqipالعربيةFrançaisDeutschBahasa IndonesiaItalianoBahasa MelayuپارسیPortuguêsRomânăРусскийEspañolภาษาไทยTürkçeУкраїнськаOʻzbek tiliTiếng Việt
 Chỉnh sửa bản dịch

Bài viết gần đây

Thư tin tức

Đăng ký để nhận những bài viết mới nhất từ ​​chúng tôi