Máy tạo hình khung cửa hoạt động theo hệ thống điều khiển PLC tinh vi. Ban đầu, vật liệu thoát ra khỏi bộ trang trí và đi qua hệ thống cân bằng nhiều con lăn, đảm bảo suôn sẻ, bề mặt phẳng trước khi bước vào giai đoạn tạo hình. Thông qua một loạt các quy trình ép và dập con lăn chính xác, vật liệu đã thành hình, tiếp theo là cắt chính xác thông qua máy cắt tích hợp. Để tăng thêm hiệu quả, một máy xếp pallet tùy chọn có thể tự động xếp thành phẩm một cách chính xác và dễ dàng.
Linh kiện, bộ phận của máy tạo hình cuộn khung cửa
| KHÔNG. | Mục | Đặc điểm kỹ thuật | Nhận xét |
|---|---|---|---|
| 1 | Trang trí kim loại (có xe đẩy thức ăn) | 3T / 5T / 8T / 10T / 15T / 20T | Được trang bị động cơ hoặc động cơ thủy lực để tháo cuộn vật liệu đáng tin cậy |
| 2 | Thiết bị cho ăn | Có thể điều chỉnh độ rộng: 300mm–850mm | Được trang bị con lăn cân bằng để căn chỉnh vật liệu chính xác |
| 3 | Cắt trước | Tùy chọn cắt tự động hoặc thủ công | Hoạt động linh hoạt phù hợp với nhu cầu sản xuất |
| 4 | Máy tạo hình cuộn | Tốc độ: 15m/phút–30m/phút | Tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hồ sơ do khách hàng cung cấp |
| 5 | Bìa an toàn | Lan can hoặc vỏ bảo vệ | Được thiết kế để đảm bảo an toàn cho người vận hành và bảo vệ thiết bị |
| 6 | Cắt tấm | Cắt cố định hoặc theo dõi | Được điều khiển bằng động cơ hoặc động cơ thủy lực để cắt chính xác |
| 7 | Hệ thống đầu ra | Bộ hỗ trợ thủ công hoặc máy xếp pallet tự động | Xử lý hợp lý cho quy trình sản xuất hiệu quả |
| 8 | Hướng xếp chồng bảng điều khiển | Song song hoặc vuông góc | Có thể cấu hình để đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng |
| 9 | Hệ thống bôi trơn | Bôi trơn ổ trục tự động | Tăng tuổi thọ thiết bị và vận hành êm ái |
| 10 | Hệ thống thủy lực | Cung cấp năng lượng cho máy cắt và trang trí | Hệ thống mạnh mẽ cho hiệu suất ổn định và hiệu quả |
| 11 | Hệ thống điều khiển điện | Bảng điều khiển PLC và HMI | Giao diện trực quan để vận hành liền mạch và điều khiển chính xác |
Việc sản xuất khung cửa khác nhau tùy thuộc vào độ dày của tường và tiêu chuẩn khu vực, nhưng phương pháp tiên tiến và đáng tin cậy nhất hiện nay là dây chuyền tạo hình cuộn. Cách tiếp cận sáng tạo này đảm bảo liên tục, chính xác, và sản xuất liên tục các khung cửa chất lượng cao.Lợi ích chính của việc sử dụng dây chuyền tạo hình cuộn khung cửa
-
- Sản xuất đa năng: Một máy tạo hình cuộn đơn có thể tạo ra nhiều loại khung cửa khác nhau, dễ dàng đáp ứng các chiều rộng và chiều cao khác nhau, mang đến sự linh hoạt chưa từng có để đáp ứng các yêu cầu thiết kế đa dạng.
- Tích hợp bản lề và khóa chính xác: Quá trình tạo hình cuộn kết hợp liền mạch với việc đột bản lề và điểm khóa trong quá trình sản xuất, đảm bảo vị trí chính xác và chức năng nâng cao mà không cần bước bổ sung.
- Độ dày vật liệu thích ứng: Máy tạo hình cuộn có thể gia công các loại thép có độ dày khác nhau, cho phép các nhà sản xuất sản xuất khung cửa phù hợp với nhu cầu cụ thể—dù nhẹ để sử dụng tiêu chuẩn hay nặng hơn để tăng cường độ bền.
Thông số sản phẩm
| Tính năng | Mẫu chuẩn | Mô hình tốc độ cao |
|---|---|---|
| Tốc độ vận hành | 10–15 m/tôi | 15–30 m/tôi |
| Tiêu thụ điện năng | 5.5–11 kW | 11–22 kW |
| Kích thước (L × W × H) | 14 × 2.3 × 2.2 tôi | 14 × 2.3 × 2.2 tôi |
| Trọng lượng máy | 8–12 tấn | 10–16 tấn |
| Chiều rộng vật liệu | 300–850 mm | 300–850 mm |
| Độ dày vật liệu | 0.3–3,0 mm (G550–G300) | 0.3–3,0 mm (G550–G300) |
| Vật liệu tương thích | Thép màu, thép không gỉ, Thép mạ kẽm, tấm nhôm | Thép màu, thép không gỉ, Thép mạ kẽm, tấm nhôm |
| Trạm lăn | 12–18 | 18–26 |
| Hệ thống truyền tải | Động cơ thủy lực | Động cơ servo |
| Cơ chế cắt | Cắt bay liên tục bằng xi lanh thủy lực | Cắt bay liên tục bằng xi lanh thủy lực |
| Hệ thống đóng gói (Không bắt buộc) | Hệ thống xếp chồng hoàn toàn tự động | Hệ thống xếp chồng hoàn toàn tự động |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển động cơ PLC và servo, Giao diện người-máy, Lưới cảnh báo an toàn, Đèn báo động | Điều khiển động cơ PLC và servo, Giao diện người-máy, Lưới cảnh báo an toàn, Đèn báo động |
