Máy tạo hình cuộn K Span và Span lớn

Phân tích chuyên sâu về Máy tạo hình cuộn K Span cho Mái vòm và Máy tạo hình cuộn Span lớn

Công nghệ tạo hình cuộn nhịp K và nhịp lớn

Máy tạo hình cuộn K Span và Máy tạo hình cuộn Span lớn đại diện cho các giải pháp kỹ thuật tiên tiến trong ngành xây dựng, được thiết kế đặc biệt để tạo ra hệ thống mái vòm và mái nhịp lớn. Những máy này biến đổi các tấm kim loại phẳng, thường là thép mạ kẽm hoặc tấm áo giáp màu, thành cong, kết cấu tự hỗ trợ mà không cần dầm truyền thống, cột, hoặc giàn. Công nghệ này là then chốt để xây dựng bền vững, tiết kiệm chi phí, và các tòa nhà mang tính thẩm mỹ như nhà kho, nhà chứa máy bay, gara, nhà máy, và cơ cấu nông nghiệp. Thiết kế không chùm tia tận dụng sức mạnh vốn có của mặt cắt cong, phân phối tải hiệu quả trên toàn bộ cấu trúc. một cách khoa học, hình dạng vòm tăng cường tính toàn vẹn của cấu trúc bằng cách chuyển tải trọng thẳng đứng thành lực nén, sau đó được chuyển đến nền tảng, giảm thiểu ứng suất kéo. Nguyên tắc này, bắt nguồn từ kiến ​​trúc cổ điển và kỹ thuật hiện đại, cho phép trải dài từ 4 mét đến hơn 40 mét, không có giới hạn thực tế về chiều dài. Khả năng sản xuất tấm tại chỗ của máy giúp giảm chi phí vận chuyển và lãng phí vật liệu, biến chúng thành sự lựa chọn bền vững. Tính linh hoạt của chúng mở rộng cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả công nghiệp, thuộc về thương mại, và các tiện ích công cộng, lớn ở đâu, không gian nội bộ mở là rất quan trọng.

Nguyên tắc cơ khí và hoạt động

Cơ chế hoạt động của Máy tạo hình cuộn K Span bao gồm một loạt các con lăn được thiết kế chính xác để dần dần định hình một dải kim loại phẳng thành một tấm tôn., tấm có rãnh, sau đó được uốn thành hình vòm thông qua hệ thống uốn. Quá trình bắt đầu với một bộ trang trí, thường có công suất 5 ĐẾN 10 tấn, cho ăn cuộn kim loại (ví dụ., 914 mm rộng, 0.6-1.5 mm dày) vào bộ phận tạo hình cuộn. Một loạt con lăn, thường 13 ĐẾN 18 trạm, hình thành hồ sơ sóng, với chất liệu như cao cấp 45# thép, dập tắt thành HRC 55-65 và mạ crom, đảm bảo độ bền và độ chính xác. Giai đoạn uốn sử dụng hệ thống thủy lực hoặc động cơ để uốn tấm thành hình thang hoặc hình vòng cung. Máy thủy lực K Span, ví dụ, sử dụng lực thủy lực để uốn chính xác, đạt được kéo dài lên đến 38 mét hoặc hơn. Bước cuối cùng liên quan đến việc ghép nối, nơi một thợ may điện khóa các tấm pin lại với nhau, tạo độ kín nước, mái nhà có kết cấu chắc chắn. Hệ thống điều khiển, thường dựa trên PLC, tự động cắt chiều dài, tốc độ (ví dụ., 13-15 m/phút đối với tấm thẳng, 16 m/phút cho đường nối), và các thông số khác, đảm bảo tính nhất quán. Quá trình này giảm thiểu lãng phí vật liệu, tăng cường tốc độ sản xuất, và đảm bảo độ chính xác cao, với tỷ lệ sử dụng đạt 66.7% (ví dụ., 914 chiều rộng nguồn cấp dữ liệu mm đến 610 mm đã hoàn thành chiều rộng).

Thông số kỹ thuật và số liệu hiệu suất

Hiệu suất của Máy tạo hình cuộn K Span và Large Span phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của chúng, quyết định khả năng và hiệu quả của họ. Dưới đây là bảng chi tiết các thông số điển hình:

Các thông số này nêu bật khả năng của máy trong việc xử lý các độ dày và chiều rộng vật liệu khác nhau, với tốc độ sản xuất cao và hệ thống điện mạnh mẽ đảm bảo hiệu quả. Thiết kế kết cấu, sử dụng khung thép hàn, tăng cường sự ổn định dưới tải nặng, trong khi con lăn mạ crom giúp giảm mài mòn và ngăn ngừa hư hỏng bề mặt kim loại.

Phân tích khoa học về lợi thế kết cấu

Mái vòm được sản xuất bởi K Span và Máy tạo hình cuộn nhịp lớn mang lại lợi thế về kết cấu vượt trội, dựa trên cơ học và khoa học vật liệu. Hình dạng vòm phân phối tải trọng chủ yếu dưới dạng lực nén, loại thép xử lý đặc biệt tốt do cường độ nén cao (ví dụ., cường độ năng suất của thép mạ kẽm thường vượt quá 250 MPa). Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải hỗ trợ nội bộ, tạo ra rộng lớn, không gian nội thất không bị cản trở lý tưởng cho nhà kho hoặc sân thể thao. Tính chất tự hỗ trợ làm giảm chi phí xây dựng bằng cách 20-30% so với cấu trúc khung truyền thống, vì cần ít vật liệu hơn và ít lao động hơn. Ngoài ra, biên dạng sóng làm tăng mô men quán tính, tăng cường khả năng chống uốn cong và biến dạng dưới tải trọng như tuyết, gió, hoặc hoạt động địa chấn. Ví dụ, những cấu trúc này có thể chịu được tải trọng tuyết lớn (lên đến 200 kg/m2) và tốc độ gió vượt quá 120 km/h, làm cho chúng kiên cường ở vùng khí hậu khắc nghiệt. Các khớp nối, được hình thành bởi thợ may điện, đảm bảo kín chống rò rỉ, quan trọng để bảo vệ nội thất khỏi sự xâm nhập của nước. Từ góc độ bền vững, tỷ lệ sử dụng cao và chế tạo tại chỗ giúp giảm lãng phí vật liệu và lượng khí thải carbon, Phù hợp với tiêu chuẩn công trình xanh hiện đại.

Ứng dụng và lợi ích kinh tế

Máy tạo hình K Span và Large Span là sự thay đổi trong xây dựng, phục vụ các ứng dụng đa dạng như kho, nhà chứa máy bay, gara, nhà máy, kho ngũ cốc, phòng tập thể dục, và các tiện ích công cộng. Khả năng sản xuất mái nhịp lớn (lên đến 40 mét) không có dầm hoặc giàn khiến chúng trở nên lý tưởng cho các dự án yêu cầu mở rộng, không gian mở. Về mặt kinh tế, những máy này cung cấp những lợi thế đáng kể: xây dựng nhanh chóng (ví dụ., Một 1000 cấu trúc mét vuông được xây dựng trong 24 giờ với đội ngũ 10-12 công nhân) giảm chi phí lao động và thời gian dự án. Các tấm thép nhẹ (thường 10-15 kg/m2) yêu cầu nền tảng thấp hơn, cắt giảm chi phí tổng thể bằng cách 10-20% so với khung bê tông hoặc thép truyền thống. Bảo trì là tối thiểu, vì các con lăn mạ crom và dầu chống gỉ trên các bộ phận giúp kéo dài tuổi thọ máy, trong khi mái thép bền chống ăn mòn và thời tiết. Sự linh hoạt khi sử dụng thép hoặc nhôm sơn sẵn với nhiều màu sắc khác nhau giúp nâng cao tính thẩm mỹ, tăng giá trị tài sản. Hơn thế nữa, tính di động của máy móc—các mô hình kiểu xe moóc có thể được vận chuyển đến địa điểm—cho phép sản xuất tại chỗ, loại bỏ việc vận chuyển các tấm cồng kềnh và giảm chi phí hơn nữa.

Ưu điểm sản phẩm của máy tạo hình cuộn K Span

Máy tạo hình cuộn K Span mang lại nhiều lợi ích, làm cho nó trở thành nền tảng trong xây dựng hiện đại cho mái vòm. Sức mạnh cơ bản của nó nằm ở việc sản xuất ra những sản phẩm có khả năng tự hỗ trợ, cấu trúc không chùm tia, loại bỏ sự cần thiết của cột, giàn kèo, hoặc dầm, giúp giảm chi phí vật chất bằng cách 20-30% so với các phương pháp truyền thống. Thiết kế này tận dụng khả năng tự nhiên của vòm để chuyển đổi tải trọng dọc (ví dụ., tuyết, gió) thành lực nén, tăng cường độ ổn định kết cấu với cường độ nén cao của thép (ví dụ., 250-350 MPa cho thép mạ kẽm). Tốc độ xây dựng là đặc biệt— một 1000 mái nhà mét vuông có thể được hoàn thành trong 24 giờ với đội ngũ 10-12 công nhân—cắt giảm đáng kể chi phí lao động và thời gian dự án. Khả năng chế tạo tại chỗ của máy giúp giảm thiểu chi phí vận chuyển và lãng phí nguyên liệu, với tỷ lệ sử dụng là 66.7% (ví dụ., 914 sản lượng chiều rộng cuộn mm 610 mm đã hoàn thành chiều rộng). Độ bền là một lợi ích quan trọng khác: tôn, tấm ghép chống ăn mòn, phong hóa, và tải nặng (ví dụ., lượng tuyết lên tới 200 kg/m2, tốc độ gió vượt quá 120 km/h). Tính bền vững được tăng cường bằng cách giảm sử dụng vật liệu và giảm lượng khí thải carbon, Phù hợp với tiêu chuẩn công trình xanh. Ngoài ra, những tấm nhẹ (10-15 kg/m2) giảm chi phí nền tảng, làm cho nó trở thành một sự lựa chọn kinh tế cho các dự án quy mô lớn.

Đặc điểm nổi bật của Máy tạo hình cuộn K Span

Máy tạo hình cuộn K Span được thiết kế với các tính năng tiên tiến để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả, và tính linh hoạt. Nó xử lý cuộn dây kim loại (0.6-1.5 mm dày, 914-934 mm rộng) thành sóng, tấm vòm thông qua 13-18 trạm lăn làm bằng 45# thép, dập tắt thành HRC 55-65 và mạ crom để tăng độ bền. Hệ thống uốn thủy lực cho phép hình thành vòm chính xác, hỗ trợ trải dài từ 4 ĐẾN 38 mét, lý tưởng cho nhà kho, nhà chứa máy bay, và nhà máy. Hệ thống điều khiển dựa trên PLC tự động hóa việc cắt, đo chiều dài, và tốc độ (15 m/phút đối với tấm thẳng, 13 m/phút để uốn cong), đảm bảo tính nhất quán và giảm thiểu lỗi của con người. Quá trình hàn điện tạo mối nối kín nước, quan trọng đối với khả năng chống chịu thời tiết. Tính di động là một tính năng nổi bật—các mẫu gắn trên xe moóc cho phép sản xuất tại chỗ, loại bỏ sự cần thiết phải vận chuyển các tấm cồng kềnh. Máy xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau—thép mạ kẽm, thép màu, và nhôm—mang đến sự linh hoạt về mặt thẩm mỹ với các tùy chọn được sơn sẵn. Hiệu suất năng lượng là đáng chú ý, với một 7.5 kW chơi xe máy, 5.5 động cơ thủy lực kW, và các động cơ uốn và ghép nối bổ sung (3.0 kW + 1.1 kW x 2), tất cả đều hoạt động trên điện áp tùy chỉnh (ví dụ., 380V., 50Hz, 3-giai đoạn).

So sánh cạnh tranh với các sản phẩm ngang hàng

Máy tạo hình cuộn K Span vượt trội so với các công nghệ tạo hình cuộn cạnh tranh từ các thương hiệu như MIC Industries, doxin, và những người khác. Dưới đây là phân tích so sánh: