Quy trình của chúng tôi
Hãy xem chúng tôi sẽ làm việc như thế nào trên một dự án hoặc sản phẩm, bản thân internet đã là một nỗi đau, sẽ được theo đuổi bởi nhà phát triển tài năng. Nó lớn thế đó.
Chúng tôi làm việc nghiêm túc và nghiêm túc!
Bước chân 1: Thiết kế ý tưởng có mục đích
Tổng quan: Cuộc hành trình bắt đầu với một tia cảm hứng—hiểu được tầm nhìn của khách hàng và chuyển nó thành một cỗ máy có thể tạo hình kim loại với độ chính xác phẫu thuật. Giai đoạn này là nơi các kỹ sư, được thúc đẩy bởi sự tò mò và nhiệt tình giải quyết vấn đề, đặt nền móng cho một cỗ máy có thể hoạt động không ngừng nghỉ trong nhiều năm.
Cộng tác khách hàng: Các kỹ sư đắm mình trong thế giới của khách hàng, nắm bắt các sắc thái nhu cầu của họ—cho dù đó là tạo hình thép cường độ cao cho dầm nhà chọc trời hay nhôm tinh tế cho khung bảng năng lượng mặt trời. Cuộc đối thoại này định hình các thông số kỹ thuật như độ phức tạp của hồ sơ, tốc độ sản xuất (ví dụ., 20–60 m/tôi), và dung sai vật liệu.
3D Thiết kế có tâm hồn: Sử dụng các công cụ CAD nâng cao như SolidWorks hoặc CATIA, nhà thiết kế tạo ra các mô hình 3D chi tiết, Thổi sức sống vào các bộ phận như giá đỡ cuộn và hệ thống truyền động. Mỗi đường cong của con lăn được thiết kế tỉ mỉ để dẫn kim loại một cách trơn tru trong quá trình biến đổi.
Phân tích ứng suất với FEA: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) trở thành quả cầu pha lê, dự đoán các thành phần sẽ hoạt động như thế nào dưới tác dụng của lực hoạt động liên tục. Kỹ sư mô phỏng căng thẳng, sự căng thẳng, và biến dạng, đảm bảo con lăn và khung có thể chịu được nhiều năm sử dụng mà không bị chùn bước.
Nghệ thuật dụng cụ cuộn: Thiết kế các con lăn—trái tim của chiếc máy—cũng giống như việc điêu khắc. Phần mềm chuyên dụng như COPRA tối ưu hóa trình tự tạo hình, giảm thiểu căng thẳng vật liệu trong khi đạt được độ chính xác chính xác. Mỗi bộ con lăn là một sự sáng tạo riêng biệt, được điều chỉnh theo hồ sơ độc đáo, nó sẽ định hình.
Cộng hưởng cảm xúc: Giai đoạn này là nơi những giấc mơ hình thành. Các kỹ sư dồn chuyên môn và sự sáng tạo của mình vào các thiết kế, biết rằng công việc của họ sẽ cho phép các ngành xây dựng các tòa nhà an toàn hơn, xe nhanh hơn, và giải pháp năng lượng xanh hơn. Đó là lao động của tình yêu, dựa trên cơ sở vật lý của cơ học và sự hồi hộp của sự đổi mới.
Bước chân 2: Chế tạo các thành phần một cách cẩn thận
Tổng quan: Với bản thiết kế trong tay, trọng tâm chuyển sang chế tạo các bộ phận của máy—con lăn, khung, trục, và bánh răng—với độ chính xác của thợ đồng hồ và độ bền để đáp ứng nhu cầu công nghiệp. Giai đoạn này là nơi nguyên liệu thô được chuyển hóa thành các khối tạo nên một kiệt tác.
Kỹ thuật sản xuất:
Lựa chọn vật liệu có mục đích: Vật liệu được lựa chọn với sự tôn trọng đối với đặc tính của chúng. Con lăn yêu cầu thép công cụ có hàm lượng carbon cao (ví dụ., D2, HRC 60) vì khả năng chống mài mòn của chúng, trong khi khung dựa vào thép kết cấu chắc chắn như Q345 để hấp thụ lực rung. Mỗi lựa chọn là một sự cân bằng sức mạnh, sự dẻo dai, và tuổi thọ.
Gia công chính xác: Máy CNC hoạt động có mục đích, con lăn và trục khắc có dung sai tới ± 0,005 mm. Bề mặt hoàn thiện được đánh bóng đến mức hoàn hảo như gương, đảm bảo các tấm kim loại lướt qua mà không bị trầy xước.
Thuật giả kim xử lý nhiệt: Con lăn trải qua quá trình làm nguội và tôi luyện để đạt được bề mặt cứng với lõi cứng, có khả năng chịu mài mòn vật liệu như thép mạ kẽm. Làm cứng cảm ứng có thể được sử dụng cho cường độ cục bộ, một quá trình bắt nguồn từ độ chính xác luyện kim.
Lớp phủ bảo vệ: Lớp phủ crom hoặc gốm được áp dụng cho con lăn, che chắn chúng khỏi bị mài mòn và ăn mòn. Đây không chỉ là sự bảo vệ mà còn là cam kết về tuổi thọ, đảm bảo máy phát triển mạnh trong môi trường khắc nghiệt.
Bước chân 3: Kiểm tra và thử nghiệm
Kỹ thuật sản xuất: Xây dựng khung: Bộ xương của máy—khung của nó—được hàn hoặc bắt vít với độ chính xác được dẫn hướng bằng laser để đảm bảo sự liên kết hoàn hảo. Sự sai lệch dù chỉ một phần milimet cũng có thể làm gián đoạn quá trình tạo hình, vì vậy mọi khớp nối đều được chế tạo cẩn thận.
Lắp đặt con lăn: Con lăn được gắn vào trục với độ chính xác cao, sử dụng miếng chêm và miếng đệm để tinh chỉnh các khoảng trống. Điều này đảm bảo áp suất đồng đều trên tấm kim loại, ngăn ngừa các khuyết tật như cong vênh hoặc vênh.
Sức mạnh tổng hợp của hệ thống truyền động: Động cơ servo hoặc bộ truyền động AC được ghép nối với hộp số chính xác, cung cấp sức mạnh một cách tinh tế. Dây xích hoặc dây đai được căng tới mức hoàn hảo, đảm bảo mịn màng, chuyển động đồng bộ.
Tích hợp điều khiển thông minh: PLC hoặc hệ thống CNC được nối dây vào máy, hoạt động như bộ não của nó. HMI màn hình cảm ứng được cài đặt, cung cấp cho người vận hành khả năng kiểm soát trực quan về tốc độ, áp lực , và các hoạt động cắt.
Bôi trơn và làm mát: Hệ thống bôi trơn tự động hạn chế ma sát, trong khi hệ thống làm mát—dù là không khí hay nước—tiêu tán nhiệt từ quá trình tạo hình tốc độ cao, đảm bảo hiệu suất nhất quán.
Bước chân 4: Xác nhận nghiêm ngặt thông qua thử nghiệm
Kỹ thuật sản xuất:
Thử nghiệm chạy khô: Máy được bật nguồn mà không cần vật liệu, cho phép các kỹ sư quan sát nhịp điệu của nó—tiếng động cơ, con lăn quay, và phản ứng của hệ thống điều khiển. Đây là bài kiểm tra đầu tiên về linh hồn máy móc của nó.
Thử nghiệm tạo hình vật liệu: Mẫu thép tấm, nhôm, hoặc đồng được đưa qua máy, sản xuất hồ sơ được xem xét kỹ lưỡng về độ chính xác và chất lượng bề mặt. Đây là nơi lý thuyết gặp thực tế.
sức chịu đựng căng thẳng: Máy chạy ở công suất tối đa, mô phỏng tháng hoạt động tính bằng giờ. Điều này kiểm tra khả năng phục hồi của nó dưới tốc độ cao, điều kiện tải cao.
Hiệu chuẩn chính xác: Các cảm biến và bộ điều khiển được tinh chỉnh để đảm bảo các thông số như tốc độ tạo hình và chiều dài cắt luôn sắc nét như dao cạo, mang lại kết quả nhất quán.
